7.各车间的生产作业环境应保持整洁、清爽、有序、标识清晰、区域分明、通道顺畅。要有活动式的检验站。
8.操作者使用的作业指导书应保证在不中断操作的情况下能目视到。作业指导书的可操作性由研究所负责。
1）使用者如发现指导书不起指导作用或不可操作，应通过车间主任向工艺装备提出反馈或填写联络单。
生产异常的处理：如发现停电、停水、供应中断、瓶径工序人员短缺等由班组长填写“应急处理记录”。
2）车间处理不了的问题应填写“工作联络单”提交计划调度。
9.作业准备验证
1）材料改变，由技术中心通知各公司的工艺装备，组织验证。
过程改变由研究所组织验证。
2）新设备投入使用，由工艺装备验证。新产品开发由技术中心、工艺装备组织各车间进行验证。
3）验证的方法：统计方法→新产品→提交控制图→计算初始能力 PPK≥1.67
新设备→设备能力指数 Cm≥1.0
10.设备的预防性和预见性维护
预防性维护指的是：日常维护以作业员为主，一级维护以作业员为主，修理工配合，当设备运行到500—600小时（一季度）做一次一级维护。
二次维护：以修理工为主，作业员配合，当设备运行到1200—1500小时（半年）做二级维护。
要求有计划的实施维护，所以设备管理应与每年初将年度设备维护保养计划，交计划调度，同时发各车间。
※设备应依据上年度设备维护保养记录和日常维护记录，设定当年的设备维护保养目标并按月考核。
预见性维护：设备管理应利用检验、生产、设备维护目标等统计数据，对设备做出预见性维护保养，通常指的是大修。
