预拌混凝土的制造工艺及控制方法
1、生产工艺流程：顾客要求→原材料采购和检验→上料→自动称量→计算机配比→自动搅拌→专用车运送→浇灌→试块养护→成品检验→质量报告
2、特殊过程：“配比搅拌”为需要确认的过程，也为关键过程
3、控制方法：主要控制参数，搅拌时间和配比称量（均为系统设定）主要监测设备为自动控制室的电脑系统。
4、监视测量设备：坍落度筒、水泥胶砂流动度测定仪、压力实验机、水泥标准负压筛、电动抗折机、电子汽车衡、自动配料秤…等
5、关键过程：配比搅拌、称量（计量器具必须每年强制校准）
6、主要控制指标：混凝土的搅拌完成的测试指标：浇筑前的坍落度根据商品砼强度而定和工地的施工要求而不同；一般规范：小于C50时，坍落度应小于180mm，强度等级大于C50时，坍落度应大于180mm；
交付前制作试块，恒温恒湿养护28天后，测试抗压强度（MPa），根据商品砼强度来定（国家标准GB/T14902-2012《预拌混凝土》）；
7、审核应关注：①《预拌混凝土》GB/T14902—2012;也包括《混凝土质量控制标准》GB50164－2011等。并涉及：《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010、《混凝土外加剂应用技术规范》GB/T50119-2013等方法标准等等；并按照这些相关的国家和行业标准要求实施实验室试验及搅拌送货等服务；及时送货是检验企业产品服务的一个指标。
②关注企业是否有较强的试验人员能力和稳定的运输及人力资源是否符合要求；企业是否已编制各个制作的流程；以及调度的安排合理性。
③企业的基础设施是否能够满足企业的生产要求，有无定期保养、运输车辆是否按规定年检，企业对基础设施有无台账记录，工作环境有无相应的文件规定。
④采购的原材料：水泥、碎石、砂、掺合料、外加剂和水等，外观、规格型号、合格证、数量等。针对各不同的原料，验证方法不同。如水泥，在验证厂家的检测报告的同时，须取样做强度试验（结合成品检验）。砂、石类除成份外，还须检验粒度大小以及氯离子浓度（参见国家标准）。
⑤各个流程是否已经验证，关键流程的控制是否已经编制的有关文件和运行记录 ；试验配比有无出具相应的产品质量合格报告。
⑥有无相应的各个阶段目标指标的监视和测量；计量器具是否有定期检验，有无台账记录。
主要监测项目：浇筑前的塌落度、交付前的制作试块的抗压度（MPa）、砂的含水率、氯离子浓度、水质的酸碱度、原料石的颗粒大小。
