注塑件的生产工艺流程及控制手段
1、工艺流程：模具加工（外包）---试模---注塑---整理-装配
2、主要原材料：塑料粒子，色料
3、主要设备：注塑机、注塑模
4、主要监测设备：千分尺、游标卡尺，注塑机配套的数显温控、压力装置，称量检测设备
5、控制方法：
①试模，对模具、注塑机的能力进行确认；
②注塑过程为特殊过程，制定作业指导书，规范职工操作
③首件检测、调整，直到尺寸符合为止，生产过程中间由检验员抽查，并保持首件产品和末件产品待查；
④操作人员必须经过专业培训，持证上岗；
⑤对过程工艺参数（温度压力、注塑力、时间等连续监控；、、定时抽检记录；
⑥对过程能力定期确认。
6、关键(特殊)工序：注塑
7、主要控制指标：
①保证原材料（塑料籽子牌号、配比）符合要求，
②控制温度、压力、时间符合工艺要求；
③主要检验项目：尺寸、外观、必要时做塑料件的性能试验;
④定期对注塑能力作能力确认(注塑机\操作人员/模具/检测显装置).
8、与产品/服务质量直接相关的技术标准/服务规范：
GB/T14486-2008塑料模塑件尺寸公差
GB/T 9341-2008 塑料弯曲试验方法；
GB/T1040.1-4--2006 塑料拉伸试验的测定;
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
