1铸造车间的职业危害及预防
铸造车间的整个生产过程可分为以下几个阶段：炉料及型砂的准备，熔炼金属，造型是，将熔融金属浇注到铸型中支，打箱，由铸型中取出铸件，清理和修整铸件。铸造车间会产生大量生产性粉尘。铸造所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、造型、打箱和清理等过程均有粉尘发生。筛砂时空气中粉尘浓度可达75-194.3mg/m，打箱时为40.2-419.0mg/m。，喷砂时为290-576mg/m，直接接触极易导致矽肺。同时加热炉、干燥炉、熔化金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程中存在高温和热辐射。还会产生CO、氨、锌蒸汽等。
铸造车间的职业卫生预防措施主要包括：铸造用铁砂代替硅砂清理铸件；应用水爆清砂和水力清砂；机械化减少人工操作；密闭除尘：防暑降温措施；设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；防振措施等。为职工配备防尘口罩及防毒面具，加强防尘防毒工作。
2锻造车间的职业危害及预防
锻造车间的生产过程是将金属预先加热至800-1200℃，在小型或旧式车间用锻炉，在现代化车间用加热炉，然后利用各种锻锤或液压机将钢块或钢锭锻压成一定的形状。一般大锻件用蒸汽锤、压缩空气锤或水压机等锻压，小锻件用手锤。其涉及的主要职业危害因素有：高温和热辐射；有害气体如锻炉或加热炉产生的一氧化碳、二氧化硫等气体：噪声与振动，工龄较长的工人可能发生职业性耳聋；繁重的体力劳动和外伤。
因此，锻造车间应加强通风，用空气淋浴或喷雾风扇向工作地带送风。在加热炉炉壁外面转围上隔热材料，利用循环水围屏、水冷式炉门和水幕等，以便降低炉壁温度和防止辐射热。锻好的锻件及时运出车间，减少热源。
