4.产品/过程设想
l 设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念（如：考虑材料、
生产工艺、重量、功能、耐久性等）。
l 可以考虑：技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术
5.产品可靠性研究
考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性
试验的结果。
6.顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息。后续
顾客已进行的部分或全部的评审和研究信息。
顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
(三)计划和确定项目阶段输出
1.设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体设计任务。
例如：产品的功能、性能、安全性、寿命、可靠性、经济性。
2.可靠性和质量目标
●可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定
的。
---顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；
---有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设
定时间内修理的频率；
---总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
●质量目标：
是基于持续改进的目标，如：零件/百万（PPM）、缺陷水平（IPT
每千辆车缺陷数）或废品降低率、质量能力（质量能力评审A、B---级）。
3.初始材料清单
小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单（GM材料清单
BOM），并包括早期分承包方名单。
4.初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程
流程图来描述。也就是为生产产品而安排所规定的过程步骤和方法的集合。
（GM规定：初始过程流程图—在定点前；样件过程流程图—按GP11时间
要求；生产过程流程图—PPAP递交）
