4.7首件生产的控制
4.7.1首件有下列情况之一者，必须执行自检、互检、专检。填写首件记录卡，并在记录上签章。
a.每个工作班开始；
b.更换操作者；
c.更换或调整设备、工艺装备；
d.更改技术文件、工艺方法、工艺参数；
e.采用新标准；
f.采用新材料或材料代用后；
g.更换或重新化验槽液、渗透液等。
不宜实行首件自检、互检、专检的产品，各单位必须制定具体的，行之有效的控制办法。
4.7.2在产品开始加工、装配前，或者产品在设计、工艺上有重大改变时，必须进行首件鉴定。
确认能达到产品加工或装配的质量要求后，方可继续投入生产。
4.8储运的控制
4.8.1产品在加工工序间的周转与运输，必须备有安全可靠的储运器具，防止因储运不当而损伤产品，对于具有易燃、易爆、易挥发、毒性、放射性等特性的产品，应制定相应的规定并严格执行。
4.8.2产品在加工、停放及工序间周转运输中，对易腐、易锈的产品，应制定相应的防腐、防锈措施并严格执行。
4.9产品的控制
4.9.1提交检验的产品，必须是自检合格的产品，应在指定位置上加盖质量印章或用其他适当方式做出标记。记录要完整，数量要文实相符。
4.9.2完工的产品，必须符合设计要求，完好无损，具有合格证明文件。
4.9.3有特殊需要的生产岗位，应严格执行双岗制。
4.9.4需返修的产品，应编制相应的技术文件并严格按文件执行。
4.10质量信息的控制
4.10.1各项质量原始记录、图表等必须齐全，数据准确，妥善保管，具有可追溯性。
4.10.2与工序控制有关的各项质量信息，必须及时反馈，并按规定的程序分类、统计、分析和处理。
