（1）配置必要的电子检测系统
多数的印刷企业的印品质量检验还是多依靠人眼来检查的现象。人眼检查存在着易疲劳、难以持续、稳定性差，且人眼检查也缺乏检测数据结果。对此：
●使用色彩控制条（用于测量网点扩大、网点密度、双影、重影、反差、套印等指标）、工艺控制标（用于控制如折页精度、发现缺重贴等质量问题）等控制方法系统，为印品质量检验提供物理测量和视觉评估的需求。
●配备如在线检测系统等电子检测设备，用机器代替人工检验，不但能够确保检验的稳定，而且可以及时、准确的记录检验的数据，为印刷过程的数字化、数据化、标准化打下坚实的基础，并可以实现印刷质量全过程的可追溯。
（2）采取差异化的检验控制
由于印刷产品多样，且客户对印刷产品的质量要求不尽相同，如按一种的产品检验标准和检验控制手法进行产品检验的话，往往会产生过量检验、检验不足及不适宜的产品报错情况。我们可以：
●在检验时质量标准设定时按产品检验项目的重要程度进行分等级。如对印刷产品整体效果不影响的项目可放宽标准要求，即便产品出现了轻微的缺陷也可以判断为合格品，从而极大的减少报错的数量。
●综合分析客户的质量要求，设定差异化的检测精度要求。如要求严格的精细印刷产品，执行严格的检验精度指标。
●根据产品的重要性，深度介入产品实现过程的控制。如对于主要的印刷产品，检验人员可采取介入生产首件确认、加密过程的巡检频次、加严产品检验的抽样等控制，从源头对产品质量进行把控。
