(1)针对产品质量问题制定品质改善计划,应用“计划-实施-检查-处理”管理循环的工作程序,大环套小环,小环保大环,一环扣一环,推动产品质量进步的大循环。
(2)重视产品质量产生、形成和实现的全过程的控制管理,品质管理的重点从品检把关转到预防上来。通过工序生产的首件与巡检起预防作用。
●在产品开始批次生产、轮班开始加工产品、设备进行修理或重新调整后生产产品,均应进行必要的首件确认检验程序,只有在首件确认检验符合工艺和标准要求,并得到授权人员的认可之后,方可允许正式的批次生产,对产品的首件确认程序规定的目的就是为了预防批次不合格品的出现。
●产品正式投入批次生产后,检验人员或现场主管还要定时到工作现场巡回抽检,抽检不单单只是针对产品质量、还应包括对工艺参数执行情况、生产环境、规范操作等单方面的检查,为了及时发现人、机、料、法、环是否发生了变化,一旦发现问题,便可及时采取措施予以纠正和预防产生新的不合格。