ISO9001质量管理体系工序分析及其重要意义1、什么是工序分析
工序分析就是对一些关键工序进行调查和试验,应用因果分析工具(如因果图、因素展开型系统图、关联图等),找出影响工序制品质量特性的支配性因素(起决定性作用的变量),以及因素与特性之间的相关关系。然后将这些支配性因素制订标准,加以管理的过程。
应当树立这样的概念:“缺陷”是由“差错”造成的。
工序分析要找的支配性因素,从根本上讲,应该是造成差错的原因。
一般来讲是:发现(或预测)缺陷——找问题(哪些差错)——找原因。目的是消除支配性因素的异常作用,杜绝缺陷的发生。
通过因果分析的工具,明确因素与特性的关系,然后将因素规格化进行科学管理。因果分析的工具是工序分析的重要工具,进行工序分析必须掌握这些工具的原理及应用要求。
为给过程控制提供依据,一般要把工序分析的结果应用因果分析的工具,编制“工序质量表”作为工艺文件印发给有关车间、科室,作为管理好工序的依据。从因果分析的末端因素中确定的关键少数(支配性因素)往往就是采用防差错装置的对象。
2、工序分析的重要意义
工序分析是过程控制的基础。不进行工序分析,不恩呢个找出支配性因素制订标准,就搞不好过程控制,也就保证不了过程质量。相反,搞好工序分析,加强过程控制,就能迅速提高质量、提高效率。工业发达国家的产品质量好,价格便宜,除“三次设计”的作用外,工序分析也起着重要的作用。
在质量管理工作中,有这样一个公式:工作质量保证过程质量,过程质量保证产品质量。但是如何实施这一质量保证公式呢?工序分析是实现它的一个重要的基础工作。如果不进行工序分析就不能明确哪些工序是保证产品质量的关键工序;不进行工序分析就就不能明确应控制、管理好哪些支配性因素来保证过程质量;不进行工序分析就不能做到有针对性采用防差错装置,从根本上消除缺陷的产生。这一系列的内容就是生产过程的质量管理活动,也充分说明了工序分析的重要作用。
工序分析不仅用于生产制造过程的管理,对各种类型的企业,在完成各种工作任务时,都可以应用工序分析的思想和方法,找出影响完成工作任务的支配性因素,并对其采取预防措施。只要这些支配性因素得到解决和空盒子,工作目标就能得到实现。