OHSAS18001职业健康安全管理体系中第二类危险源（失控）产生的主要原因 在生产中，企业通过工艺流程和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中意外释放。一旦发生失控（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、有害物质的意外释放，从而造成事故。所以失控也是一种危险源，被称谓第二类危险源，它决定了危险源发生的外部条件和可能性大小。
造成失控的原因主要有以下四个方面：
1、设备故障：故障是指设备（包括生产系统、设备、控制系统、安全装置、辅助设施等及其元器件）由于性能低下而不能实现预定功能的现象。具体如：压力机保护装置失灵造成断指伤害；车床卡盘失效造成工件飞逸伤人；电气绝缘损坏造成漏电伤害；涂装通风装置故障造成压力容器破裂、有害物质泄漏散发、易燃气体泄漏发生火灾等。
2、人员失误：人员失误是指现场操作人员的行为结果偏离了要求的标准或安全操作惯例，使事故有可能或有机会发生的行为。具体如：在手未离开冲头工作范围时，误踏压力机开关造成断指伤害；不按规定装卡工作，致使车削工作飞逸伤人；在焊接、涂装、铸件清理等作业中不按规定佩戴防护用具；在设备检修时，误合开关使检修中的线路漏电，设备意外启动；在起重作业中，吊索具使用不当、吊重挂绑方式不当，使钢丝绳断裂、吊重失效坠落等。
3、管理缺陷：包括以下几个方面：
（1）物的管理缺陷。如作业现场、作业环境的安排设置不合理；防护用品减少或有缺陷；危险标示不全、不准确等。
（2）人的管理缺陷。如：教育、培训不够，对作业任务和作业人员安排不当等。
（3）规章制度缺陷。如：作业程序、工艺流程、操作规程制定的不合理等。
4、作业环境缺陷：作业场所的温度、湿度、照明、视野、色彩、通风换气、噪声、振动等环境条件有的本身就是危险源（如噪声、振动、有毒气体的排放），而且它们也是引起人员失误或设备故障的重要外因。如在阴雨潮湿的季节，手持电动工具很易漏电造成触电伤害。
