电除尘操作规程
1 目的
为了保证电除尘器正常运作，规范和指导电除尘器的操作，特制定本规程。
2 适用范围
本规程适用本厂电除尘器的操作。
3 职责
电除尘岗位操作工负责执行本规程。
4 工作程序
4.1 开车前的准备
4.1.1 调整好连续冲水阀门达到沉淀极管内壁水膜均匀无水柱现象。水流量保持在规定范围内。
4.1.2 调整好间断冲水阀门，检查每个喷头喷水是否均匀。
4.1.3 检查防爆板是否可靠，并将防爆阀自动盖顶起。
4.1.4 由仪表工负责检查仪表、信息是否正常。
4.1.5 打开电除尘器中央放散阀和绝缘箱上的放散阀和绝缘箱上的放散阀用蒸气进行吹扫，用煤气进行置换。
4.1.6 通知化验工取样化验，当氧含量≦0.3%时，关闭放散阀，打开出口阀门，并通知排送机工。
4.1.7 打开连续清水泵连续给水5～10min，水膜方能在管壁上完全形成膜。
4.1.8 打开绝缘箱蒸气加热阀门，以干燥箱内瓷件，箱内温度达到70℃～90℃范围。
4.2 开车及正常操作
4.2.1 按电器装置技术操作规程要求送高压电。
4.2.2 检查工作电压、电流是否在规定范围内，及时进行调整。
4.2.3 检查煤气压力：温度是否在规定范围内，及时进行调正。
4.2.4 电除尘器每隔8h断冲洗一次，每次冲洗要分段进行。
4.3 间断冲洗操作
4.3.1 间断冲洗前关闭连续进水阀门，切断高压电源。
4.3.2 打开该间断冲洗阀门，冲洗10～15min。
4.3.3 关闭间断冲洗阀门3～5min（进行干燥）后，开启连续冲洗阀门，5～10分钟送高压电。
4.4 停车
4.4.1 接到停车通知后，先于鼓风机、煤气排送机联系后，停高压电。
4.4.2 关闭电除尘器出入口阀门。
4.4.3 关闭绝缘箱蒸汽阀停止加热。
4.4.4 关闭连续冲洗阀。
4.4.5 用蒸汽吹扫除尘器，打开上下入孔进行自然通风，除尘器内氧含量大于20.8%时才可检修。
4.5 紧急停车
4.5.1 下列情况应按紧急停车处理。
4.5.1.1 系统有短路或产生放电。
4.5.1.2 电缆头或电气元件有击穿、烧毁现象。
4.5.1.3 变压器升温过高或太快。
4.5.1.4 氧含量大于0.5%。
4.5.2 紧急停车步骤
4.5.2.1 按电气操作规程立即切断电源。
4.5.2.2 通知司炉工、鼓风、排送机进行处理。
4.6 换车
4.6.1 按开车前的准备工作，检查备用电除尘器，做好开车前的准备。
4.6.2 按开车步骤启动备用电除尘器。
4.6.3 待备用电除尘器运转正常后即可，按操作规程换车。
4.7 油洗操作
4.7.1 在大中修时，用洗油进行油洗。
4.7.2 准备大修的电除尘器按停车步骤 停车，切断电源煤气。
4.7.3 拆掉挡板，并不得漏油。
4.7.4 打开放水阀，放出连续清洗水槽中水。
4.7.5 切断水封，卸下电除尘器下部挡板。
4.7.6 打开蒸汽管道阀门，用蒸汽加热8小时。
4.7.7 开动油泵清洗电晕极和沉淀技上的积灰和油污，清洗时间一般为2～4小时，要求把两极清洗干净。
4.7.8 油洗工作完成后3～5分钟关闭放水阀门，上好件盲板（即可恢复清洗系统）。
4.7.9 按开车顺序进行开车。
4.7.10 每修一次用一罐油，洗完后将罐内油抽出送至有关单位处理。
4.8 记录
电除尘岗位操作工将每次开车前的除尘器内的含氧量、开车及正常操作过程中的电压、电流、温度、冲洗时间、除尘器内的含氧量、停车检修过程中的有关消息、紧急停车的原因分析、处理结果以及油洗过程中的蒸汽加热时间、清洗时间等信息填入相应的除尘器操作记录表中。
