企业质量管理体系的规范有效运行是要确保产品质量达到顾客放心、满意的关键。只有质量体系得到持续改进．最大程度地完善质量管理体系，才能促进企业的各项工作发展。目前，许多企业、尤其是食品生产企业通过实施ISO9001认证，使企业的质量管理水平得到了较大提高，但是要使建立的质量体系得到有效运行，并结合企业产品的要求进行持续改进仍是许多食品生产企业面临的突出问题。笔者认为，食品生产企业质量管理体系做好持续改进应特别关注以下几个问题。
体系的融合是质量管理体系持续改进的重要内容
在食品生产企业中，有食品质量安全市场准入制度、出口企业的出口食品卫生注册制度等官方要求，有些企业同时建立了ISO9000质量管理体系、卫生质量体系、HACCP体系等，同时运行两套或三套体系文件，企业的各个管理体系相互独立，互不衔接，程序文件不能相互引用，造成质量管理体系运行成本增加。
食品加工企业管理体系的建立和运行，最终要保证所生产的产品是安全、卫生的。食品的安全卫生指标是产品的重要组成部分，合格的产品不仅是数量、规格、外观和包装合格，而更重要的是产品的安全卫生质量合格。所以，管理体系的融合是食品企业质量管理体系持续改进的一项重要内容。但是，管理文件的融合还只是管理体系融合的开始，重要的是通过各过程的衔接和程序文件、三级文件的共用、质量记录的通用等，形成方便使用、控制有效、满足多个标准的程序文件，使管理人员充分了解相关体系的联系和区别，使操作人员方便使用各种质量记录，达到体系的高度融合。例如，企业可将HACCP体系、卫生管理体系作为质量管理体系的其中一项内容来对待，使HACCP和卫生管理合为一体；内部审核和管理评审将卫生管理、HACCP运行等相关内容一并进行；文件控制、记录控制、监视和测量设备等相通，使其在企业整个的质量管理体系之下运行。
原辅料的有效控制是质量管理体系持续改进的必要条件
在食品生产中，原辅料的卫生安全对于产品起着至关重要的作用，没有健康安全的原辅料，绝对生产不出安全的食品。目前，大多数食品加工企业的质量管理体系，把原辅料的控制仅作为一般控制，没有将原辅料的重要性予以突出；在建立有HACCP体系的企业中，虽将原辅料的验收作为关键控制点来控制，但与供方评价等控制措施联系又不紧密，造成原辅料的控制有效性不强。那么，如何使原辅料监控更加有效，更好地达到HACCP体系的规定要求，是企业体系管理部门进行研究的重要内容。笔者认为，首先应建立有效的产品的可追溯性体系；第二，应做好供方评价工作，包括供方对相关法律法规要求的意识和遵守情况，供方的生产水平、场地和资源的保证能力，供方在公众中的地位和所起的作用以及被社会认可的情况和守法意识的现状，产品符合政府监管部门的要求和国家标准的规定，是否是注册厂、备案养殖种植基地等；第三，应在了解顾客对原辅料的要求基础上，制定采购产品检验和验证规则，制定原辅料的控制标准，尤其控制农残、药残和一些对消费者有可能产生危害的标准；第四，强调原辅料储存条件，尤其是温度、湿度、包装形式和包装材料等，以防止产生新的污染；第五，重视包装物的控制，与食品有接触的所有内外包装物，应有适于食品应用的官方证明。
