【领域范围】：泵及压缩机制造/轴承、齿轮及传动装置的制造
【专业代码】：18.01/02/04
【案例展示】：（以轴承（滚动轴承）的制造为例）
【工艺流程以及控制方法】：
内、外圈制作（切割、锻打或红冲）→热处理→粗磨（双端面磨、无芯磨、自动磨等）→粗滚研→抛光→超精磨→超滚研→检验→清洗→装配→再清洗→半成品检→加油压盖→最终检→包装入库（钢球、保持架、密封圈等采购件或外包加工件）
主要设备：磨床、压床、冲床、抛光机、下料和热处理系统。按设定的工艺控制。
【影响产品/服务质量的关键过程、特殊过程及控制措施】：
上述过程“热处理”和“锻打”或“红冲”为特殊过程。“精磨”和“精滚研”以及“装配”为关键过程。轴承的热处理按轴承钢的特性设定工艺，一般为球化退火、淬火和低温回火。对淬火温度应严格控制，不能过高也不能过低，一般在800-850度左右。锻打和红冲也应控制温度。精磨和精研以设备的精度控制，并配以相应的较高精度的检测设备。
审核要点：通过查人员素质、设备（包括检测设备）的适宜性、工艺参数的科学合理性、以及现场实际控制状况判定特殊过程是否受控。查关键过程控制，主要是设备配置精度和操作维护等。现场抽查产品和半成品的各特性数据，以判定生产控制状态。也抽查工艺文件、控制记录等，判定QMS的有交性。
【与产品/服务质量直接相关的技术标准/服务规范】：
《滚动轴承 深沟球轴承外形尺寸》GB/T276-1994；
《滚动轴承密封深沟球轴承技术条件》JB/T7752-2005；
《滚动轴承 向心轴承公差》GB/T307.1-94；《滚动轴承 经向游隙》GB/T4604-93
《深沟球轴承振动技术条件》TD/BM-E-007；
《滚动轴承零件 套圈表面粗糙度技术条件》JB/T5011—94；
《深沟及角接触球轴承圈沟道圆形偏差》JB/T53417—94；
《轴承油封防锈包装》JB/T3034—93；
《滚动轴承 产品标志》JB/T3574--92等；
以及涉及一些检验测量要求的方法标准。如：JB/T7050-93；JB/T6642-93；GB/T3573-93等
【产品/服务（含出口产品）涉及的主要法律法规】：
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国产品质量法
中华人民共和国标准化法等等
【相关要求证书】：
无
