1.一般要求
（1）物资管理部门负责对项目物资（建材、构配件和设备—下同）供应与现场的管理进行监督检查、供方重新评价和管理改进。项目经理部实施物资进货验收及现场管理；
（2）物资现场管理包括物资收、发、存放和服务、协调等管理工作。
2．物资供货验收
（1）物资验收目的是检查数量和质量是否符合采购要求。
（2）物资进场验收的策划 见第8.2.2节内容。
（3）进货的试验检测 见第8.2.8节内容。
（4）物资验收前需要核对各类凭证，并检查数量和质量。
（5）应按规定对由合同规定的发包方提供的物资进行验收。
（6）某些特殊建材、构配件和设备的验收（如锅炉、电梯、起重设备等）可到供方现场进行验证。
（7）物资验证内容
1）产品合格证；
2）质量证明文件；
3）数量、规格、型号；
4）产品标识；
5）产品包装；
6）外观质量；
7）必要的复验。
（8）应确保所采购物资符合职业健康、安全与环保的要求。
（9）验证方法
1）核查合格证、质时证明文件；
2）检查包装、标识和外观质量；抽查比例执行相关标准规定。也可由企业自定内控抽样标准或与供方商定；
3）参规格型号、数量核查；
4）进口物资一般须全部检验，对规格整齐划一、包装完整的也可实施一定比例的抽查；
5）当进口物资属于国家法定检验的商品，则由商检机构进行检查，并开具《质量检验证书》；
6）验证后应填写验证记录或报验记录；
7）当验证确认物资为不合格时，按8.2.9节规定流程处置；
8）有下列情有况之一，项目部组织复验：
A．有关文件规定的；
B．无质量证明或文件不齐全的；
C．对供应商提供的物资质量及质量文件有怀疑的；
D．质量证明文件与所提供的物资不一致的；
9）复检时项目专职技术人员协同物资管理部门共同取样，如规定要求见证取样时，应邀请监理或设计、业主等第二方人员监督取样。 见8.2.8节要求.
10）复检报告作为验证的内容之一。
3．处理不合格物资
（1）应对不合格物资重检，以确定其不合格的特性。对重检确定不合格的物资必须及时处理，以防止误用。
（2）对验收不合格的物资，可与有关方（分包方和监理）协商策划综合利用的方法，尽可能做到废旧利用，节能环保。
（3）不合格物资有以下几种情况：
1）不符合国家规定的验收标准；
2）不符合发包方的要求；
3）不符合计划规定的要求。
（4）项目经理部对不合格物资可采取以下处置措施：
1）拒收；
2）加工使其合格后直接使用；
3）经发包方及设计方同意后改变用途使用；
4）降级使用；
5）限制；
6）报废。
（5）对验收不合格的物资处理应按规定的职责、权限和方式进行标识、隔离和退货处理，并记录处理结果。
4．物资储存保管标识检查
（1）物资保管应保证其数量、质量，堆放场地和库房应满足相应的贮藏要求，实施适宜的贮藏、保管和标识；
（2）根据物资特点采用露天或室内贮存，分为长期、短期和临时保管。标识可分为有形或无形标识。
（3）根据成品和半成品的要求合理科学地贮存，并及时检查。
（4）现场物资堆放 见8.2.4节.
5．物资搬运防护控制
（1）针对易燃、易爆、易碎、超长、超高、超重、易损和容易混淆的物资应明确搬运要求，严格控制。
（2）特殊搬运要制定专门的搬运方案。
（3）搬运防护过程的施工机具配备应特殊的质量要求，操作要按施工方案的规定进行。
6．物资发放控制
（1）建立物资进出库记录和发放台帐，规定相应的领用程序，做到账、物、卡一致。
（2）发放过程要确保施工使用要求得到满足，如发现发放过程不合格时要评审，及时采取措施。
（3）大型重要设备的出库办理应实施开箱检查和当面发放的方式。有时限要求的物资，如水泥、电焊条、油漆等应采取先进先出的原则。混凝土应随到随发。
（4）发放记录应有可追溯性。
