APQP第一阶段:计划和确定项目(下):
设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标,设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标,诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。
初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单,并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性,有必要事先选定合适的设计和制造过程。
初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。
产品和过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外,特殊的产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段,小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单,这一清单制定基于以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想
可靠性目标/要求的确定
从预期的制造过程中确定的过程特殊特性
类似零件的失效模式及后果分析
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。
产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式,它可包括以下措施:
概述项目要求
确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求
评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素
进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)
制定初始工程标准要求
产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分 管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持,小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣,并进一步促进他们的承诺和支持。
在小组的要求下,可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助,这种新情况报告是正式的,留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。