APQP控制计划

    APQP控制计划：
    控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的 。
    控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。
    控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息 。
    控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文 。
    制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品 。
    为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。
    为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 。
    实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。
    控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。
    控制计划作为一份动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 。
    为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括
过程流程图
    系统／设计／过程失效模式及后果分析
    特殊特性
    从相似零件得到的经验
    小组对过程的了解
设计评审
    优化方法(QFD，DOE)
    制定并实施控制计划之益处 ：
    质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 。
    顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。
    交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。