GB/T2828-2003标准连续批的抽样检验方案制定步骤

    通常客户方制定的抽样检验方案应与供货方进行沟通，双方达成一致意见后实施。
    1）规定单位产品的质量特性要求。根据客户要求、标准要求确认产品检验的参数、标称值、检验条件和方法等。
    2）确定不合格和缺陷的级别
     （1）缺陷分级（致命、严重、一般）与内容定义；
     （2）不合格分为A、B、C三类，包括缺陷分布情况确定；
     （3）不合格品的确定。
    3）确定接收质量AQL值。AQL值规定越小，对质量的要求越严格。
    以下的AQL值选择择可供以参考：
     （1）按产品使用分类：
      产品航天类≦0.1;
      航空潜艇类≦0.65
      一般军用和工业品≦2.5
      一般民用≦4.0
     (2) 对于企业来说,产品出厂检验:
      重缺陷≦1.5-2.5
      轻缺陷≦4.0-6.5
     (3) 对于企业来说,材料进厂检验:
      重缺陷≦0.65-2.5
      轻缺陷≦4.0-6.5
    4) 规定检验水平IL：无特殊要求时,通常采用一般检验水平Ⅱ。
    5) 抽样与样品提交；
     (1) 批的概念与批的确定,确定样品量。
     (2) 随机、均匀、分层、分箱抽取样品，保持样品的随机性。
    6) 规定检验的严格度。如无特殊情况，通常采用正常检验方案.规定加严检验、放宽检验的适用条件。
    7）选择抽样方案的类型。一般采用一次抽样方案。
    8）检索抽样方案。确定样本量n，接收数Ac，拒收数Re 。