在工业生产中，足部可能受到各种危险因素的伤害，选择合适的足部防护鞋(靴)至关重要。在机械、冶金、建筑等行业的生产或施工过程中，常有铁钉、锐利的物品散落在地面上，这样会刺伤足部，所以防刺穿鞋在以上行业是足部防护的必备用品。按照产品执行国家标准GB21147-2007《个体防护装备 防护鞋》的规定，防刺穿鞋穿透鞋底所需的力不应小于1100kN。
由于工作环境的多样化，防刺穿鞋在用料与工艺上的分类越来越细，设计也更加人性化。穿着与工作内容相适应的鞋，在防止劳动伤害上是很重要的，根据作业条件的不同，应分别予以选用。长期以来，企业的防刺穿鞋发放倾向于单一品种，造成有的工种鞋够用，而有的工种却穿不完的浪费现象。所以应从面料和鞋底材质上，根据工种实际情况选用适合劳动者的防刺穿鞋。
制鞋用料的分类
防刺穿鞋的制鞋用料分为天然皮革、合成革、纺织材料3大类。其中，纺织材料一般不建议采用。
天然皮革
各种天然皮革的共同特点是：柔软、透气、耐磨、强度高，其中，高吸湿性和透水汽性(即卫生性能)以及天然的粒纹是其他材料所无法比拟的，但天然皮革也存在部位差别、表面伤残和各向异性(即材料在各方向的力学和物理性能呈现差异的特性)等缺点。
按皮革名称不同，天然皮革可分为正全粒面皮革、修饰面皮革、绒面皮革、二层皮革等4种。从目前市场制鞋用料的使用情况看，各类天然皮革的使用量从大到小依次为：牛皮、猪皮、羊皮、马皮，其他。
合成革和人造革
合成革和人造革都是人工合成的仿革产品。一般说来，人造革是以纺织布或针织布为底基，而合成革是以无纺布或由天然皮革纤维制成的无纺物为底基，两者都需要对底基进行涂饰整理。
合成革表面光滑，通张厚薄、色泽、强度等性能均匀一致，各项理化指标均接近天然皮革，其防水性、耐酸碱性、耐微生物性优于天然皮革。但卫生性能差，不耐高温、高寒，易老化。合成革可分为3类。第一类有3层结构，即表面涂饰层、合成纤维中间层、无纺布底基层。第二类有2层结构，即表面涂饰层、无纺布底基层。第三类为单层，是以高密度复合纤维产生的超细纤维三维无纺布为主体，以聚氨酯溶液为浸渍液，经水溶凝和洗涤而制成的，这类合成革具有较好的透气和透湿性。
人造革是采用平纹布、帆布、鼠纹布、再生布、纤维针织布、起毛布等做基底，再用不同的涂饰材料涂饰而成。现今常用的人造革有：PVC人造革、PVC泡沫面革、植绒人造里革、PU人造革、PU/PVC结合型人造革。
设计工艺
防刺穿鞋的设计工艺有胶粘、模压、注射、线缝、硫化，市场上大多采用胶粘和注射工艺。
胶粘工艺的特点是：工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于变化。所以，胶粘工艺是目前世界制鞋工业中应用最广泛的组合工艺。胶粘工艺多采用橡胶底。
注射工艺的特点是：生产效率高，劳动强度低，成本低，产品规格，造型一致，耐油、防水。采用多次注塑，可塑造不同性能、不同色彩的多色底。多采用聚氨酯(PU)底。
结构
防刺穿鞋由帮面、金属/非金属保护包头、防刺穿垫及外底构成。其中，防刺穿垫应装在鞋底中，因此也叫抗刺穿中底。防刺穿垫不应位于保护包头卷边上方，也不应与之接触，且应保证在不损坏鞋的情况下不能移动该垫。防刺穿垫分非金属抗刺穿垫和金属抗刺穿垫两种。
防刺穿鞋的外底材料多采用橡胶类和聚氨脂(PU)。橡胶是天然的或合成的高分子化合物，由橡胶树产生的胶乳经过提炼加工而制成。皮鞋工业中所用的橡胶类材料具有高弹、耐磨、耐曲挠(耐折)、绝缘、防水、耐酸碱等优良性能，基本适用于各种工作场合。聚氨酯(PU)是聚氨基甲酸酯的简称，由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物反应制成，有单密度PU和双密度PU之分。聚氨酯(PU)具有优异的耐磨、耐曲挠性，且质轻柔软、强度大、压缩形变小、耐油及化学稳定性良好，易于加工。聚氨酯(PU)用途十分广泛，根据不同原料可得到不同性质的产品，例如：可以为热塑性，也可以为热固性；可以制成柔软的弹性体，也可以制成很硬的塑料，或制成居于两者之间的产物，但因为其不耐高温性，所以在高温环境中不宜采用。
防刺穿鞋的外底在穿用过程中要经受摩擦、弯曲、撞击、水浸等外界因素的影响，因此在质量上要求外底部件具有较高的耐磨性、耐折性、耐水性。同时，在制鞋工艺过程中，外底部件一般要经过压缩、针刺、钉钉、粘合、压型等物理的或机械的加工，因此要求外底部件具有一定的抗张强度、可塑性和弹性。另外，外底部件在穿用过程中属于外露部件，因此要求外底具有一定的外观质量。
质量标准
防刺穿鞋产品执行的标准是GB21147-2007。防刺穿鞋的质量一般包括两个方面，一是指鞋的加工质量，另一个是指鞋的安全保护质量。为了把好质量关，国家已公布了许多安全鞋的标准，并建立了质量检验中心，颁布生产许可证，执行验证制度。使用单位应该选用已验证的产品，保证其质量。安全鞋的加工质量问题，国家亦有标准，如不符合要求，可要求厂家退赔。
