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过程能力的监视、测量步骤及示例

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2017-03-02 查看次数:2616

    对于不同的过程,因其特点不同,监视和测量的方法也不同。管理过程、资源管理过程、持续改进过程是产品实现过程的支持过程,属于人为过程,一般采取监视的方法进行控制(如日常的监督检查和定期或不定期的评审、审核、考核、评价等)。对于产品实现过程的控制,大多可以通过一定的测量手段对过程参数和过程结果进行测量,并可采用适当的统计技术,对测量结果的有关数据进行统计分析(如抽样检验、绘制控制图、工序能力测量分析等)。进行过程监视、测量的主要步骤为:
    ① 识别过程并确定过程能力的预期目标;
    ② 明确过程能力监视、测量的责任部门和人员;
    ③ 分析影响过程能力的诸多因素;
    ④ 确定过程能力监视、测量的项目、数据、实施途径、方法;
    ⑤ 实施过程监视、测量并获取结果;
    ⑥ 评价过程能力;
    ⑦ 若过程能力达不到预定目标,采取纠正和预防措施,实现改进。
    实施过程能力的监视、测量,可结合日常的过程管理活动进行。当得到的数据积累到一定阶段时,对这些监视、测量结果进行统计分析,以评价过程的能力。其示例见表一。

识别过程 过程能力的预定目标 影响过程能力的主要因素 过程能力监视和测量项目及统计结果 过程能力评价
与顾客有关的过程 ①准确识别、理解顾客需求
②密切与顾客沟通
③确保合同、订单的实现
④持续提供满足顾客要求的产品
周到、主动的售后服务
①管理者和员工的顾客意识
②与顾客沟通的方式和手段
③履行合同订单的能力
售后服务的职责和手段
①合同完成率或履约率
②顾客信息的收集、整理、分析、反馈和效果的统计
③顾客要求变更的反应及时性和应变能力
④顾客投诉率
顾客满意程度测量结果
 
设计开发过程         
①设计的产品满足顾客要求、成本底、市场竞争力强
为采购、生产、验证、服务运作提供准确充分的信息(如设计文件、工艺文件、图样等)
①设计人员的技术素质
②设计验证手段
③对市场、顾客及有关技术信息的掌握程度
设计工艺标准化能力
①设计、试制、试验结果满足要求的程度及统计结果
②设计评审验证确认和试制、试验暴露出的设计质量问题、缺陷及其严重程度的统计分析结果
③设计计划的完成率及控制节点实施率
④所提供的设计工艺技术文件、图样的完整性和准确性
同类产品技术水平、费效比和市场占有率的比较
 
采购过程 确保采购产品满足采购要求,供应及时,价格合理 ①采购人员的素质
②合格供方和供应渠道的确立
③采购计划和采购文件的适宜性
采购验证手段和保存条件
①进货检验合格率的统计结果
②生产验证使用中暴露的采购产品质量问题的统计结果
③共货及时性和应变能力统计结果
库存量和周转率统计结果
 
 生产过程 按时、持续、稳定地提供满足要求的产品,工艺稳定 ①生产人员的素质
②生产设备能力
③原材料质量
④工艺方法
⑤作业环境
检测手段
①产品一次交验合格率
②关键工序能力指数(PC值)
③工艺稳定性及质量损失统计结果
④库存参数的符合性确认结果统计
生产、检测、试验和使用中工艺质量问题的统计结果
 

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