● 飞机研制可划分为以下几个阶段
■ 战术技术要求和技术经济可行性论证阶段
■ 总体研制方案阶段
■ 技术设计和样机审查阶段
■ 工程发展阶段
◆ 详细设计
◆ 试制和试验
◆ 试飞和设计定型
■ 小批生产和生产定型阶段
● 战术技术要求和技术经济可行性论证阶段
■ 国家有关部门主持对使用部门的“战术技术指标要求”和工业部门的“技术经济可行性论证报告”评审
■ 通过国家领导机构批准新机“战术技术指标要求”后，方可进入总体研制方案阶段
■ 总体研制方案阶段
■ 主管部门主持总体方案评审
■ 国家有关部门确定研制总单位，任命型号总指挥、型号总设计师和相应组织机构
■ 冻结战术技术指标要求
● 技术设计和样机审查阶段
■ 设计师系统对分系统（必要时包括设备级）组织一系列的设计评审
■ 国家主管部门主持技术设计评审和样机审查
■ 冻结系统技术状态，编制《型号研制任务书》
■ 《型号研制任务书》经批准后，转入工程发展阶段
● 工程发展阶段
■ 详细设计
◆ 设计复查
◆ 设计评审
◆ 设计验证
◆ 功能分析、应力分析和失效模式及影响分析，对结构件、系统件和成品附件进行功能特性分类
◆ 新成品、新材料、新技术、新工艺应用的控制
◆ 装备性能、可靠性、维修性、安全性、保障性等质量特性系统综合和同步设计
■ 试制和试验
◆ 编制试制工艺总方案、技术协调方案等保证试制质量的基础性文件
◆ 工艺文件的质量控制
◆ 原材料、元器件、外购成品件的质量控制
◆ 工装质量控制
◆ 试制过程质量控制
● 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审
● 在新产品试制前进行准备状态检查
● 适用时，在试制过程中进行首件鉴定
● 在产品试制完成后进行产品质量评审
◆ 试验过程控制
● 分阶段、分系统、分类别组织
● 准备、实施、总结
■ 试飞和设计定型
◆ 完成各项试验并通过鉴定试飞，满足战术技术指标要求
◆ 设计方面的关键技术问题已解决
◆ 主要配套新成品、新材料均已定点生产，并通过设计定型
◆ 采用的新工艺、新技术完成试验鉴定
◆ 工艺文件和工艺装备能保证小批生产
● 小批生产和生产定型阶段
■ 试用和外场服务
■ 解决小批生产和试用中暴露的质量问题
■ 完成零件（含锻铸毛坯和导管实样）、工艺资料和工装的技术鉴定
■ 生产制造方面的关键技术问题已解决
■ 完成装机成品的定寿工作
■ 已有保证产品互换的技术措施和工艺装备
■ 必要的生产、技术和质量控制管理办法已制定
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