● 基本要求
■ 根据产品特点,识别多余的来源和产生过程,制定并执行多余物控制措施,有效预防和控制多余物
■ 对供方提出多余物控制要求
■ 有多余物的产品视为不合格品,及时调查和分析产生原因,制定纠正措施
■ 控制环节包括设计(原材料的选择、产品设计、工艺设计)对多余物的预防控制、生产过程多余物的控制、包装、搬运和贮存过程多余物的控制、试验过程多余物的控制、售后服务过程多余物的控制
● 多余物检查:为防止携带多余物的产品转入下一道工序,应对产品有无多余物进行检查
■ 当接收材料和零部件时,按规定对其有无多余物进行目视检查
■ 检验人员根据工艺文件规定的检验程序和检验点检查有无多余物
■ 机电产品的部件,整机装好后一般在不通电情况下进行各方向摇动,检查是否存在多余物,也可利用有关设备进行检测,必要时可打开外壳进行检查
■ 当每项主要装配完成时进行多余物检查,清点工具、零件等的数量,并清除多余物
■ 在最终产品封口前,应进行所有规定区域的多余物检查
■ 出厂交付的产品应按技术文件规定检查多余物
● 工量具和小零件数量的控制
■ 工量具数量的控制
◆ 制定工量具的管理措施
◆ 每项任务开始和结束后,要清点所用工量具数量,避免遗漏
◆ 使用的工量具箱应便于查找和辨认是否有工量具丢失
■ 小零件数量的控制
■ 制定小零件发放、保管、报废、更换的控制办法,
■ 小零件的发放数量
■ 小零件的保管、发放帐目与实物相符
■ 小零件报废更换时要以旧换新或凭报废单领取
■ 废品的隔离
■ 工具箱内不准存放小零件
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