● 适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品
● 组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态
● 在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录
● 组织应按规定实施产品的批次管理，以确保
■ 按批次建立记录，详细记录投料、加工、装配、调试、检验、交付的数量、质量、操作者和检验者，并按规定保存；
■ 使产品的批次标记和原始记录保持一致；
■ 能追溯产品交付前的情况和交付后的分布、场所
产品标识和可追溯性
● 基本要求
■ 根据产品特点和生产需要，采用适当的方法对产品进行标识
■ 针对监视和测量要求，对产品状态进行标识
■ 在有可追溯性的场合，控制并记录产品唯一性标识
■ 产品标识可标注在产品或载体上，产品标识与产品同步流转
■ 需要时可采用电子标识
■ 标识丢失使得产品不确定时，该产品视为不合格品
● 产品标识的内容
● 产品名称、型号、图（代）号
● 研制阶段
● 关键件、重要件
● 紧急放行、例外放行
● 产品状态（成品、半成品）
● 检验和试验状态
● 所处工序
● 质量状况
■ 生产批次或编号
■ 生产单位
■ 生产者
■ 检验者
■ 制造日期、检验日期
■ 油封期、保管期
■ 产品处置、使用和防护
■ 安全警示等
● 产品标识的方法
■ 成型：对铸件、模锻件、注塑件、橡胶件等，将标识通过成型模具制作在产品上
■ 印记：如钢印、胶印、铅封印等
■ 涂敷：涂漆、书写等
■ 附带：在相关文件（如流程卡）上进行标识，并随产品流转，或将标识制作在标签、标牌、铭牌等载体，再悬挂或固定在产品上
■ 其它：电化学腐蚀、电子标识等
● 生产过程产品的标识
■ 按设计文件要求，在工艺文件上规定具体的产品标识方法
■ 按工艺文件规定标识产品
■ 每道工序有检验验收的标识
■ 首件鉴定的产品在首件及其记录上作出首件标识
■ 经特殊过程加工的产品，检验合格后，在产品或流程卡上作出标识
■ 经无损检测的产品，在产品或流程卡上作出标识
■ 关键件（特性）、重要件（特性）、关键过程在工艺规程和流程卡上作出标识
■ 检验合格的产品，必要时，在产品上作出标识
■ 紧急放行、例外转序的产品进行标识，并作好记录
■ 不合格品标识和隔离等
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