● 产品批次管理的概念
■ 同一企业，按照相同的技术文件，在生产条件稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量的产品为一批（生产批）
■ 批中所含单位产品的总量为批量
■ 具有批次内容的证明文件为批次凭证
■ 一旦出现产品质量问题，通过产品批次号和有关批次凭证确保可以追溯到
◆ 产品责任单位
◆ 生产日期
◆ 组成该产品的各组装件的批次号
◆ 同批产品所涉及的范围
■ 五清六分批
◆ 产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清、炉（批）号清
◆ 分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂
● 批次凭证的管理：在下列文件中必须有批次的栏目，并记录批量、质量状况、责任者、检验者等
■ 器材验收保管发放单据
■ 特殊过程质量记录
■ 产品制造过程的流程卡
■ 产品装配、调试记录
■ 材料代用和不合格品处理单据
■ 产品出厂质量证明
■ 备件出厂质量证明等
● 加工批次管理
■ 批次的确定：根据生产任务及生产技术条件，确定生产批次
■ 投料要求
◆ 按批投料，每批一般采用相同批号（或炉号）的器材
◆ 器材要有明显的批号（或炉号）标识，如需切割或分离，应作标识转移，并有记载
■ 加工要求
◆ 产品或领部件按批加工，在规定的部位，打明显的批次标识，并在批次凭证中记录
◆ 无法在其表明打标识的产品或零部件，采用适当的方式表明其批次，并在批次凭证中记录
◆ 同批产品加工期间，保持设备、人员及工艺的稳定性
◆ 出现不合格品当批及时处理完毕，对不能跟批的返修品，重新建立批次凭证，安排后续加工
◆ 产品和零部件按批周转，批与批之间严格控制和区分，严防混批
■ 装配的批次管理
◆ 构成产品的各组装件，应有批次凭证和标识
◆ 采用同批组装件 ，若不能时，办理转批手续后采用技术状态相同的相邻批次
◆ 装配时出现废品，及时补领，并在有关凭证上及时更改批次号
◆ 装配完工的产品有明显的批次标识
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