石油化工是典型的流程工业,其最大特点是必须保持生产过程的连续性。生产作业环节和生产工艺流程必须保证严密衔接和相互配合。任何细小失误都可能造成整个生产装置的停机或停产。由于生产流程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化,以及高温、大电流、强磁场、高压、高负荷、易燃、易爆、强酸、烟尘腐蚀及磨损、备品配件品种多样化等,都增加了设备管理工作难度。
石化公司以加强故障管理为突破口,创新建立了适合企业生产流程的设备管理模式。公司设备管理部门每天将收集到的设备故障信息,及时进行分类和处理。每周对公司主要生产设备的故障情况进行统计、分析和通报,协调修理部门及时做好故障排除工作。各生产车间都建立了较为完善的设备故障管理台账,对重要的生产装置和关键设置建立了重大事故的抢险应急救援预案等。进一步加强了对应急救援指挥系统、通信保障系统、物资供应系统和抢险人员的日常培训和综合演练等,不断提升了全公司应急救援的综合能力。机、电、仪设备的检修专业,都建立了24h的设备维护和应急抢修网络,实行了设备故障排除不过夜,确保了生产装置安全、平稳、高效和经济的运行