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橡胶加工过程

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-01-12 查看次数:343

橡胶加工过程:
      
    过程包括密炼(塑炼)、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。
    
    为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;
    
    胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;
     
    最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
 硫化过程:硫化机(平板、竖式)、硫化罐、硫化槽

    
    硫化又称交联、熟化:
        
    在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂,在一定的温度、压力条件下,使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的,故称硫化。
   
   “硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
     
    因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

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