通常关闭不符合报告过程中存在的问题是： 1、针对不符合采取措施，不是针对不符合问题的根本原因采取措施。因此，所采取的是纠正不是纠正措施。 2、查原因的时候，只查到表面的原因，没有查到根本原因，也就是没有查到体系的原因。譬如，查到设备有问题，不再查设备问题的根本原因在那里？ 3、往往追查负责的人，没有查系统。认为任何错误的根源在人。结果人员常常更换，问题常常重复。 4、往往认为体系原因太大了，没有办法解决，因此，也就不查下去了。关键是没有达到管理者的支持。 5、……解决办法： 1、从观念上搞清楚什么是纠正措施。 2、树立问题根本原因主要在体系的观念。放弃追查责任人的做法。 3、在公司内部由质量工作人员开头，学习和熟练应用《解决问题的方法》。譬如，遇到问题必须采用《五个为什么》、《解决问题七步法》、《8D程序》等。结合各种质量管理工具的应用。 4、最高管理者的重视，针对每个不符合，认真建立专题项目来改进体系，预防同类问题不再重复发生。用数据来展示、证实体系有效性达到持续改进。 我说的是，最高管理者的重视，针对每个不符合，认真建立专题项目来改进体系，预防同类问题不再重复发生。用数据来展示、证实体系有效性达到持续改进。 对不符合问题不要首先查谁的责任，应当查体系根本原因，从系统上完善。这是戴明的观点，实际证明也是正确的。 当您发现产品不合格，针对不合格采取措施，变成合格，这是纠正。如果不查明产品发生不合格的原因，查到体系原因，把原因消除或者控制住的话，下次同样不合格问题一定会重复发生的。这就是检验把关的不足之处。成本高，周期长，质量不高。 同样道理，当您发现过程不合格，譬如，过程用的材料不合格、测量设备不合格……这时候产品还可能合格。那么，针对过程的不合格采取措施，变成合格，这也是纠正。如果不查明过程发生不合格的原因，查到体系原因，把原因消除或者控制住的话，下次同样不合格问题一定会重复发生的。这就是检验把关延伸到对过程的检验把关。很多做巡视检查、现场稽核等的做法，如果也是这样的话，同样有不足之处。成本高，周期长，产品质量不高。 同样道理，当您发现体系因素不合格，譬如，人员技能水平不不合格、采购人员没有按照合格供方处采购，测量设备没有校验……这时候产品、过程可能还是合格的。那么，针对体系的不合格采取措施，变成合格，这也是纠正。如果不查明体系发生不合格的原因，查到体系的根本原因，把原因消除或者控制住的话，下次同样不合格问题一定会重复发生的。这就是检验把关做法延伸到对体系的检验把关。很多做巡视检查、现场稽核等的做法，如果也是这样的话，同样有不足之处。成本高，周期长，质量不高。 正确的做法，应当对质量管理体系进行策划，建立过程能力充分满足产品对过程提出的要求，建立正常的对过程的控制方式和方法，确保产品质量。在策划中要充分利用过去成功的知识和经验，在策划产品实现的同时，必须策划好过程的控制，利用统计过程控制方法或者其他有效的控制方法来控制过程。而且，这种控制是强调操作者的自我控制。不是靠检验人员来控制。让每个操作者有自信，所做工作和产品一定能满足顾客的要求，而且能用数据来展示、证实这个控制的有效性。 以上供参考。如有不对，请指正。
