塑料的分类
塑料有多种分类方法，一般来说按其使用特性可分为通用塑料、工程塑料和功能塑料，按其受热所呈现的基本行为可分为热塑性塑料和热固性塑料。
其中：热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。这类塑料基本是以聚合反应所得到的树脂为基础制成的，受热时不产生化学反应，因而当它再一次受热时具有可塑性。如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，聚氯乙烯、聚碳酸脂等。
热固性塑料是指受热后能成为不溶性物质的塑料。这类塑料基本以缩聚反应所得到的树脂为基础制成，受热时发生化学变化使线性分子结构的树脂转变为体型结构的高分子化合物，当再一次受热时不再具有可塑性。如酚醛塑料、氨基塑料等。
塑料配制及加工成型
塑料制品按其几何形状并结合用途，可分为管、膜、板、片、袋、容器、塑料建材、电线电缆、工业零部件、日用塑料制品、工艺美术塑料制品以及文教体育用塑料制品等多种，但究其制造过程而言，则可归结为塑料配制和成型加工两大过程：
a)塑料配制：工业上用作成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等多种，但不管采用哪一种状态的物料，通常都不是单一的聚合物（合成树脂），或多或少都加有各种助剂（添加剂）。一般来说，粉料和粒料在生产上使用得较为普遍，而溶液和分散体只是在流延法薄膜、某些铸塑产品和涂层类制品等方面使用。
塑料配制的工艺过程包括：混和、捏合、塑炼
b) 塑料成型及其加工
塑料制品的生产一般由成型、机械加工、修饰、装配四个连续过程组成，其流程为：
成型 机械加工 修饰 装配
成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品和坯件的过程，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。成型按其不同的工艺可分为挤出、吹塑、压延、模压（层压）、浇铸、搪塑、发泡、热成型等多种。
机械加工过程指的是在成型后的工件上钻孔、切螺纹、车削或铣削等过程，主要用来完成成型过程中所不能完成或完成得不够准确的一些工作；修饰过程的目的是美化塑料制品的表面或外观，包括磨削、挫削、抛光、彩饰、涂饰等；装配过程主要有粘合、焊接、机械连接等，是将各个已经完成的部件连接或配套以使其成为一个完整制品的过程。
机械加工、修饰、装配三个过程习惯上统称为塑料制品的后加工过程，不是必须过程，通常应根据制品的要求来决定取舍。从对比角度来说，后加工过程属于次要地位。
主要生产设备
塑料配制过程的主要生产设备有：混和机、高速捏合机、三辊研磨机、密闭式塑炼机、开放式塑炼机、切粒机等。
成型过程的主要生产设备有：挤出机组、吹膜机组、注塑机、压延机、液压机、发泡及浇注设备等。
后加工过程的主要设备、设施有：各类机床（车、铣、钻床等）、锉刀、刮刀、砂轮、抛光机械、喷枪、空压机、压印机、焊接机械等。
