塑料制品生产过程中,需识别和控制的危险源
1、粉尘:在塑料配制、捏合过程中,除树脂外一般需添加各类助剂,其中有铅盐类热稳定剂、碳酸钙等填充剂,这些助剂大多为粉状物质,因而在配制过程中会产生粉尘、铅尘等危害。
2、化学有害气体:在塑化过程中,塑料在一定的温度、压力作用下会产生热分解现象,释放出氯化氢、氯乙烯、苯等有毒有害气体。
噪声:空压机、切粒机、切割机、粉碎机、高速捏合机、注塑机等生产和辅助设备,在运行过程中会产生连续或间歇噪音。
3、机械伤害:开放式塑炼以及塑料注塑、挤出、模压成型过程和后加工过程,均可能由于人的不安全行为或设备的不安全状态导致机械伤害。
4、火灾、爆炸、触电、中毒、窒息:锅炉、压力容器、电器设备(设施)、油库、化学危险物品(如有机过氧化物、化学粘合剂等)的操作、使用、贮存、管理不当,均可能导致上述危害的发生。
5、其他伤害:如设备检修、模具安装、运输、搬运过程中发生的物体打击、机械、车辆伤害等。
需要指出的是:上述危险源在不同的塑料制品和不同的生产工艺中,其表现形式会有所差异。如塑料硬制品一般由于不使用邻苯二甲酸二辛脂等增塑剂,故无苯的危害;而对象聚氯乙烯这类热分解温度较低的塑料而言,对化学有毒气体的监测和控制就是一个重点;在对医药、食品、玩具类塑料制品的生产中,塑料及助剂的无毒要求应是首要考虑的因素;而对阻燃性、抗静电等的性能要求,则又是电器类塑料配件及制品的关键性指标。再如:使用开放式或密闭式塑炼设备的企业,需要有锅炉供汽;而采用电加热工艺的厂家,则可能就没有锅炉。因此,在进行危害辨识及危险评价中,应根据具体的产品及其工艺过程,有重点地予以识别和实施风险控制。
塑料制品专业通常采取的控制措施主要有:
1、对粉尘、铅尘的控制:
①采用管道、螺旋输送等密闭方式输送原料;
②在配料岗位安装吸尘、除尘装置;
③对含金属铅、钡等的稳定剂,采用定量小包装复合铅盐稳定剂直接加入混和、捏合设备,以减少粉尘、铅尘危害;
④生产操作人员配备相应的防尘用品;
⑤对车间监测点进行定期测定,一般粉尘三个月一次、铅尘二个月一次。
对化学有害物质(如氯化氢、氯乙烯、苯等)的控制:
①严格控制设备(如挤出机、注塑机等)的工艺加工温度,防止塑料受热分解;
②改进配方,选择采用性能优越的热稳定剂,如复合盐、有机锡类助剂;
③控制室与生产设备隔离,减少操作人员直接接触,并定期(一般一年一次)进行健康检查;
④对车间监测点进行定期测定,一般二个月一次。
对噪声的控制:
①对噪声源设备进行定期检查、维护、保养,及时消除设备故障及隐患;
②对空压机、切粒机、粉碎机等进行适当隔离;
在噪声源设备上安装消音、隔音装置;
①减少操作人员与噪声源设备的直接接触,提供个人防护用品(如耳塞等);
②每六个月对噪声源设备安装点进行噪音监测。