橡胶制品生产过程中，需识别和控制的危险源主要包括：
1、粉尘：在橡胶配制合过程中，一般需添加各类助剂，因而在配制过程中会产生粉尘等危害。
2、化学有害气体：在混炼、硫化过程中，释放出有毒有害气体。
噪声：炼胶、挤压、压延、硫化、裁断、空压机、锅炉等生产和辅助设备，在运行过程中会产生连续或间歇噪音。
3、机械伤害：开放式投料、挤出、模压成型过程和后加工过程，均可能由于人的不安全行为或设备的不安全状态导致机械伤害。
4、火灾、爆炸、触电、中毒、窒息：锅炉、压力容器、电器设备（设施）、油库、化学危险物品（如有机过氧化物、化学粘合剂等）的操作、使用、贮存、管理不当，均可能导致上述危害的发生。
5、其他伤害：如设备检修、模具安装、运输、搬运过程中发生的物体打击、机械、车辆伤害等。
通常采取的控制措施主要有：
1、对粉尘、铅尘的控制：
①采用管道、螺旋输送等密闭方式输送原料；
②在配料岗位安装吸尘、除尘装置；
以减少粉尘、铅尘危害；
③生产操作人员配备相应的防尘用品；
④对车间监测点进行定期测定，一般粉尘三个月一次、铅尘二个月一次。
2、对化学有害物质的控制：
①严格控制设备的工艺加工温度，防止橡胶受热分解；
②改进配方，选择采用性能优越、毒害较小的配剂；
③控制室与生产设备隔离，减少操作人员直接接触，并定期（一般一年一次）进行健康检查；
④对车间监测点进行定期测定，一般二个月一次。
3、对噪声的控制：
①对噪声源设备进行定期检查、维护、保养，及时消除设备故障及隐患；
②对空压机、剪切机、粉碎机等进行适当隔离；
③在噪声源设备上安装消音、隔音装置；
④减少操作人员与噪声源设备的直接接触，提供个人防护用品（如耳塞等）；
⑤每六个月对噪声源设备安装点进行噪音监测。
