轴承、齿轮、齿轮装置及传动装置的制造要求
1、轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大,轴向承载能力越高。单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装,使一对轴承的外圈相对,即宽端面对宽端面,窄端面对窄端面。这样即可避免引起 附加轴向力,而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。轴承极限转速较高,可以同时承受径向载荷和轴向载荷,也可以承受纯轴向载荷,其轴向载荷能力由接触角决定,并随接触角的增大而增大。
1.1 套圈的加工过程: 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
1.2 钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
1.3 滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
1.4 保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
2、齿轮的生产工艺流程
粗车--精车--插齿--倒角--滚齿--剃齿--热处理--磨端面内孔--磨齿--清洗--成品检测-入库
3、齿轮装置包括：将蜗轮支持在某一支持体上，使对应于蜗杆的工具齿轮与蜗轮啮合的啮合工序，通过测定装置测定蜗轮与工具齿轮的轴心之间距离的测定工序，基于测定装置所测定的轴心之间距离对蜗杆加工的齿轮加工工序，以及在使蜗轮与工具齿轮的啮合脱离之后，将蜗杆支持在另一支持体上的支持工序。
4、传动装置，包括液压传动装置、机械传动装置、涡流传动装置等，其生产工艺流程主要是组装和调试。
5、本大类产品类别多、用途不同、复杂程度不同、生产过程不同，但具有机械安全和电气安全的共同要求。
6、需持有行政许可或行业认可相关证书的产品
7、泵、空气压缩机、机动脱粒机、以单缸柴油机械25马力以下多缸柴油机为动力的轮式拖拉机、农业机械（限背负式喷雾喷粉器、喷雾器、喷粉器）、内燃机、电梯、轻小型起重运输设备及调度绞车、防喷器及防喷器控制装置、钻井悬吊工具、抽油设备、港口装卸机械、饲料粉碎机、棉花加工机械、工业和商业电热食品加工设备、钢管脚手架机件、制冷设备、36V以上手持电动工具、电焊机、36V以上家用电气设备、喷水灭火设备、放到保险箱（柜）、煤矿专用设备等。
8、本大类产品生产过程以机械加工为主，可涉及铸造、锻造、钣金加工、焊接、热处理和表面处理。
