1.煤粉制备选择立磨还是球磨机?
对于目前稍具规模的预分解窑生产线，煤粉制备一般都选用立磨，这不仅是由于立磨工艺先进，具有显著降低电耗、节约成本的效果，利用篦冷机废气的效率高，设备占地小，减少厂房建设，工艺流程简单，而且还由于国内供应商生产立磨的技术已经成熟。当然，对于窑的规模过小，或属于老厂改造，尽量利用原有设备，选用球磨机也是可以理解的，但毕竟生产中要付出更高的成本，作为节约投资的代价。
2.直接燃烧系统使用煤磨废气的利与弊是什么?
按照向分解炉、窑头供应煤粉的方式及所用一次风来源，燃煤系统可划分为直接、半间接、间接三类。直接燃烧是指生产出的煤粉直接通过窑的燃烧器入窑，为煤粉烘千和输送的气体均作为窑的一次空气(一般占总燃烧空气的15-30%)入到窑内。间接燃烧是指煤粉经过煤粉仓的短暂储存，再根据用量入窑，为煤粉烘干用的废气将单独除尘并排出系统，窑头用的一次空气与它无关。在这两种基本燃烧系统基础上也会有几种变化。半间接燃煤系统介于上述两者之间，它仍不设煤粉仓，排出的废气部分作为一次风进窑，其余返回煤磨，仍作为热风利用。
它们分别具有各自的优点，因此在国外都有设计选用，目前国内基本选用间
接系统。
间接燃烧系统的优点是:可以降低一次空气用量:因为水蒸气经烘干排出系统，窑有较高的热效率:一台磨机可供应窑及分解炉两个以上的燃烧器。设备置虽较多，但单位电耗并不高。能适用各种设计的多通道燃烧器。
间接燃烧系统带来的缺点是:减少了水汽在火焰中对燃烧的催化作用(煤粉中的水分与废气中的水汽对燃烧的作用全然不同) :大量的挥发物由系统排出损失了燃料中部分热焓[高达1170kj (280 kcal) /kg]。这些缺点正是直接燃烧系统的优点，所以对于原煤水分确实较低，而且分解炉用煤要求的细度比窑更低时(如:用无烟煤)，更适合选取直接燃烧系统或半间接燃烧系统。
直接燃烧系统通常用单风道燃烧器，磨机输送空气和所挟带的煤粉通过它，一起以80 m/sec的喷嘴速度喷入，相对于25 m/sec的火焰传播速度，超过此速度的煤粉喷嘴速度所产生的火焰，方能起到应有的扰动作用。管道的口径通常要窄到与喷嘴相近，以减少附加的管道损失，并让风压转换到所要求的静压上来。
3.煤粉制各靠近窑头设置有什么优缺点?
在煤粉制备的位置是靠近窑头还是靠近窑尾，曾经有过不少的讨论。目前结论已经越发明显。尽管窑尾靠近了用煤量大的分解炉，节约了输送量:也尽管利用窑尾的余热对煤磨更为安全，但是由于窑尾生料粉尘带入煤磨后，增加了煤粉中的灰分10%以上，不仅严重降低了煤粉的热值，而且还干扰了配料成分的改变，降低了熟料质量。这个致命的缺点就不得不使煤粉制备系统设置在窑头为佳。
但是由于分解炉用煤量大，对于大型窑窑尾的距离要远得多，煤粉输送的距离不仅要使输送能量增大，更重要的是，管道输送阻力的提高，往往会使煤粉的计量设施难以承受如此大的反作用力，直接影响喂入煤粉量的准确性与稳定性。所以，在选择送煤管道走向及管径时，定要尽量减小管道阻 力。如果确实难以解决(如万吨生产线)，只有在分解炉的附近增设煤粉仓，将煤粉先打入该仓内，在仓的下方再设置煤粉计量与控制设施。
