送煤系统是指从煤粉仓经过计量秤到煤粉燃烧器过程的所有装置。
这部分装置的合理将决定煤粉输送及使用的稳定与正常调节，进而影响窑热工制度的稳定，因此非常重要。
实践证实如下环节必须注意: (l) 燃烧器的选择是根据用煤量及燃料种类确定的，但很多使用) 家,甚至燃烧器的制造商对燃烧器所需要配置的一次风机性能不甚重视。这种情况更多发生在新燃烧器的更换中，工厂为了节省改造基金，尽量不要改换风机。但如果风机不适合新的燃烧器，则改造效果势必大打折扣。
(2) 煤粉仓上方应设置专用的收尘器，以使仓内上方气压合理,尤其要与仓下方鼓入的助流风相平衡。
有些设计是借助煤磨系统的大收尘器完成此工作，这样不仅会造成与磨机系统排风之间形成千扰，而且随着磨机的开停使煤粉仓上方气压改变，造成喂煤量波动。
(3) 输送煤粉的管径选择要考虑煤粉输送的速度，一般应在25 米/秒为宜，鉴于密头与分解炉用煤量不一样，窑头送煤管径应略小于分解炉的送煤管径，避免速度过低产生煤粉沉积所形成的送煤脉冲现象。
(4) 不论是用罗茨风机直接送煤，还是靠螺旋泵送煤，都应该用变频器作为调节用风量或送煤量，这样不但便于调整到所需要的风量，而且可以节电。对罗茨风机采取旁路放风调节风量时，会造成风压的大量损失。在使用螺旋泵时，更有重视锁风的问题。
8 计量用煤粉仓的结构如何改造?
煤粉仓底不存煤粉是导致向下方的煤粉计量秤供煤准确及向喂煤点输送顺畅的关键。
因为，仓底部的煤粉在有空气的情况下长期堆积，易造成氧化结碳现象，即使有搅拌装置，也能使煤粉中出现硬度较大的碳粒，极易堵塞喷煤管，影响煤粉喷出的均匀程度。
如果要清理这种碳粒，需要将仓内煤粉全部放掉，费时费工。对于烟煤这种情况更为严重。
然而，很多煤粉仓的原设计是一个大仓在分向密头、分解炉两个搅拌仓供煤，但没有重视这种现象的防止。为此，有些厂“经过自己的摸索改造，为了解决煤粉不在仓底部存留的可能，就要增加煤粉仓的下料角度，在寻找提供可能的空间高度时，果断取消了搅拌仓。
实践证明，改造结果令人满意。说明搅拌仓的设置远不如煤粉仓下料角度更显重要。
