ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术
环境保护、降低生产成本是钢铁生产永恒的主题。10几年来薄板坯连铸连轧、铸坯热送、热装技术使连铸成为最活跃的领域,这些技术的发展与实践大幅度地降低了设备投入及生产成本,提高了产品的竞争力。同板材相比,长材生产在这些方面的进展则没有那么明显。一方面长材生产是以小型钢厂生产为特点,投资少,见效快,众多的生产厂情况各异,技术水平差异很大。这是方坯连铸技术革新及新技术推广落后于板材的主要原因。另一方面,长材产品在钢材的总产量中占有相当的比重,长材生产推广高效连铸、铸坯热送、热装技术以及连铸连轧技术潜力巨大。ECR无头连铸连轧工艺生产实践表明,采用先进合理的连铸工艺及其配套的装备,浇注160x200mm规格的连铸坯,普碳钢浇铸速度最大可以达到6米/分钟,合金钢浇铸速度最大可以达到3.5米/分钟以上。实现了无漏钢连铸。经连铸机生产的连铸坯通过隧道式加热炉直接供给轧机, 不间断地直接轧制。
ECR无头连铸连轧生产线可极大地缩短从定单到最终产品发货之间的供货周期,最短供货周期可小于4小时,提高了生产的灵活性。与现有的其它生产工艺相比,ECR 无头连铸连轧生产线特殊钢生产成本平均降低45-50美元/吨,普通钢生产成本平均降低12-14美元/吨。
ECR无头连铸连轧技术
1 主要工业参数和产品大纲
ABS厂的ECR无头连铸连轧生产线设计能力为年产50万吨特钢成品,一台90吨电炉及配套的精炼设备,车间生产能力为90吨/小时。特钢成品为用于机械加工行业、汽车制造工业以及其他特钢应用领域的优质圆钢、方钢、六角钢棒、线材和棒卷。ECR无头连铸连轧生产线生产特钢成品时可以保证在线处理,不经离线再加工就可以生产出符合要求的优质产品。