检修前的准备
1、备件及材料的准备:
(1)设备检修前应做好所需更换备品备件的准备工作。如:叶轮、托架、托架轴承、轴、皮带轮、垫板等。
(2)修前应对所需更换的备件进行检测， 是否与图纸和所要更换备件相符。
(3)检修前应做好所需材料的推备工作。如:滚动轴承、盘根、密封圈、润滑油脂等。
2、设备、工具的准备:
(1)检修前首先与工艺人员联系好、切断电源。
(2)准备好必要的工具。如:手锤、大锤、扁铲、撬棍、液压扒轮器、螺丝刀、各种搬手、手拉葫芦及专用工具。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
1、通知电气人员切断电源，拔掉保险，并挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌。
2、卸下安全保护罩固定螺栓，拿下安全罩，卸下传动皮带。
3、退卸被帽，用专用液压工具拆下叶轮，拆除密封圈。
4、拆下托架螺栓，轴承螺栓及垫板螺栓。
5、用手拉葫芦将轴、托架、皮带轮吊好后抽出垫板。
6、垫板抽出后，将托架、轴、皮带轮吊出。
7、分解皮带轮。
8、拆下托架轴承盖，退出被帽，用工具取下滚动轴承。
9、装配按拆卸的倒顺序进行，并按润滑规定标准加油润滑。
三、验收标准(装配的技术标准)
1、检修后的设备及其配件应齐全、可靠、不应有松动现象。
2、叶轮的轴向摆动与径向跳动不得超过要求。
3、皮带轮的径向跳动不得超过0.5mm,轴向偏移不能超过1mm;端面跳动不得大于0.15mm；皮带轮与轴配合为H7/K6，要有少量过盈。
4、填料室各方向间隙均匀，偏差不超过0.3mm。
5、轴承的轴向串动不能过大或过小。外圈与端盖之间允许有0.5~1mm的游动量。
6、轴承内圈与轴配合应取具有过盈量的配合，如n6、m6、k6等;而外圈则取较松一些的配合，如K7、J7、H7和G7等。
7、叶轮装配位置、角度要符合图纸技术要求。
8、皮带轮装配键应符合标准，以免引起偏心或松动。
9、盘根填料部分不准有渗漏现象。
10、皮带拉力不能过紧。
11、 安全防护装置齐全、可靠，设备清洁、无浆垢、油污、杂物。
四、设备大、中、小修的主要内容
1、小修内容:
(1)全面擦拭设备外表面，清除浆料、油污等杂物。
(2)检查各部联接螺栓是否紧固，安全防护设施是否完整可靠。
(3)检查或更换稀释水阀门。
(4)检查或更换密封盘根，消除渗漏。
(5)检查修理压盖。
(6)检查更换传动皮带
2、中修内容:
(1)完成小修所规定的全部内容。
(2)检查修补磨损的叶轮，V型皮带轮。
(3)修理或更换主轴、轴承壳。
(4)检查修理或更换送浆泵轴、叶轮、挡板、外壳、口环等。
(5)检查修理托架、托架轴承、垫板等。
(6)检查更换滚动轴承。
3、大修内容:
(1)完成中修所规定的全部内容。
(2)全部解体更换或修补磨损的所有机构的零部件。
(3)更换主轴、轴承托架等。
(4)全部打光刷油、喷漆。
(5)组织试车验收。
