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日用玻璃行业现场审核要注意的审核要点

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-09-27 查看次数:97

  现场审核时,首先要了解该组织布局以及是否有新、改扩建项目,布局是否符合准人条件的要求。另外还要考虑改扩建时环境评价报告或环境评价表和环境评价验收中的要求,因为环保局会从环境法律法规耍求方面对组织的环境进行要求,这是审核环境管理体系的关键依据。

  其次要了解该组织的主要生产装备。组织应将原有烧煤的熔炉,改为烧重油的熔炉,最后改为全电熔炉。审核时关注是否有新建或改扩建项目,新建或扩建的项目是否达到《日用玻璃行业清洁生产评价指标体系》中的清洁生产先进企业水平。清洁生产污染物产生指标应达到《新建或改扩建日用玻璃生产项目主要污染物控制指标》中的限额指标,这也是《日用玻璃行业准人条件》的要求。

  最后要考虑该组织的生产工艺。玻璃生产工艺是:配料-熔化-热成型-退火-冷加工-彩饰-检验-包装。

  配料工序:审核时要考虑本组织的产品以石英砂等矿物原料为主,纯碱等化工原料为辅,所以粉尘的控制和原料的消耗是最主要的。虽然该组织的原料均放在仓房中,但如何对粉尘进行控制组织想了很多办法,周围经常洒水。还要考虑原料的合理使用,使用时由计算机,控制配比,避免浪费。升降机料口有活动盖,倒入原料时将编织袋放在升降机料口,避免粉尘的无组织排放。该组织还回收利用碎玻璃加人原料中,既节约成本,又节约资源。
 
  熔化工序:玻璃熔液的温度通常为1 250~1 450 ℃左右。在审核时要关注生产计划编制时是否合理安排生产计划,是否考虑电的消耗。本工序电的消耗是最主要的,应将熔化工序尽可能放在非用电高峰,尽可能减少频繁换产。审核时还要关注窑炉余热的使用。

  热成型工序:该组织是劳动密集型企业,在该工序充分体现。工人均为手工操作,工人的操作水平取决于组织是否能节约资源和能源,如何节约要看组织是否有完善的工艺规程,还要看工人是否经过培训,是否是熟练工,这常常是审核的关键。以人工吹制酒杯生产过程为例说明审核应关注的问题。

  从玻璃熔炉中用吹管取少许玻璃熔料吹小泡,用带有小泡的吹管再从玻璃熔炉中取玻璃熔料,然后在整形模中进行整形,将整形后的料坯放人模具中吹制。吹制是玻璃杯成型过程最为关键的环节,吹制技艺的高低直接决定着玻璃杯的光亮程度、壁厚的均匀程度,所以一般从事这个工序工作的都是经验丰富的老匠师,在取料过程中所行走的工艺线路都是最佳线路,相互之间也不会碰撞,体现了合理利用资源和节约资源理念。

  设备的维护和保养也非常重要。熔炉内温度非常高,炉壁会变薄,这就要求有计划地定时维护和保养,避免出现玻璃液泄漏的情况,因此应该有应急池和应急措施,一旦出现问题要有应急响应,这也是审核组现场必须关注的方面。

  退火工序:退火过程是玻璃杯消除内在应力的过程。产品在退火窑中经历先高温再降温的过程,最高点温度达540℃左右。这个过程通常需要120~180min,要在退火窑中运行30 m。在模具中吹制完成后,无挺酒杯直接进人退火窑退火,高脚酒杯需要抻挺、做底后再进行退火。在审核时应关注温度、时间的合理配合,也是以电的消耗为主要考虑的控制要点。

  冷加工工序:冷加工阶段是口部处理阶段。在这个阶段,分别进行切口、磨口、烘口处理,对于口厚的产品要进行抛光处理。在审核时应关注废玻璃的回收和抛光时水的节约使用情况,工业水重复利用率是否达到法律法规的要求,以及废水的排放控制是否符合本组织的要求和本地区有关的法律法规的要求。

  深加工工序:经过冷加工阶段后,有些产品需要进行深加工。深加工的主要工艺有刻花、喷砂、贴花纸、金饰、彩饰等。审核该工序时要关注刻花、喷砂工序有无对粉尘进行控制,贴花纸、金饰、彩饰工序对产品的自身污染有无控制,如:有害物质限量是否进行了控制,是否严格按《烤花窑操作规定》执行,对设备定期维护和保养、注油是否严格遵守化学用品的安全操作规程。

  包装工序:各种加工完成后,所有的产品都要逐一经过检查人员的目检、手检,才可以进行包装。玻璃杯出现气泡、条纹、杂质、擦伤、口不平、底不平和尺寸不符合规格等缺陷的均为不合格品,一般为报废处理,审核时应关注废玻璃的分类和回收情况、包装物的利用和回收情况。

  审核现场还应关注相关方对环境有无要求和投诉情况,如厂界噪声有无影响周围居民等。

  日用玻璃行业普遍存在生产过程中资源能源浪费大,熔窑寿命短以及碎玻璃的利用率低的问题,在对日用玻璃行业的环境管理体系进行现场审核时,应更加关注上述方面,以符合我国节能、环保的相关政策要求。

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