整机制造工厂：危险源辨识和风险评价记录

部门

整机制造车间-钣金组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：工件下料（锯床）

    工件下料

锯床运转情况及虎钳在非正常状态下导致操作者伤害

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

锯条安装不牢固平稳，导致锯条断裂伤害操作者的手部

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

加工材料捆绑不结实，下料工件跌落导致操作者脚压伤

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

场地作业过于狭窄，人体过分靠近锯床导致挫伤

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

在运行过程中，手接触工件或者锯条导致手割伤

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

过程二：剪板和板料折弯作业（折弯机、剪板机）

1. 剪板和板料折弯

剪板机后部落料区域没有设置阻挡装置，导致操作者手部意外割伤

3

6

3

54

机械伤害

钣金组

检查设备时未戴保护手套，被板料或工件撞击使手部受伤

3

1

7

21

外物打击

钣金组

板料折弯时，手代替輣夹具（手超越刀具，折小工件未使用辅助夹具）

3

3

7

63

外物打击

钣金组

板料折弯时，工件翘起产生的冲击对操作者有刺伤或扎伤危险

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

两个或两个以上操作者同时操作机器，由于不协调造成危险

3

1

7

21

机械伤害

钣金组

设备外露的传动系统无可靠的安全防护装置、或无急停装置

1

1

7

7

机械伤害

钣金组

  2. 整理半成品

设备漏油造成地滑，导致操作工滑到受伤

3

3

3

27

跌倒伤害

钣金组

整理半成品时，未能停机导致手部（刺伤）伤害

3

3

3

27

机械伤害

钣金组

整理半成品时，未戴防护手套导致手部（刺伤）伤害

3

3

3

27

机械伤害

钣金组

因接触有关产生热的部件（制动器、离合器、液压系统）引起的灼伤和烫伤

3

3

3

27

灼伤

钣金组

部门

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程三：   氩弧焊（氩弧焊机）

    焊接作业

操作人员无证上岗

1

1

12

12

各类伤害和危害

钣金组

操作前不检查电源线、焊把线

3

3

7

63

触电、机械伤害

钣金组

焊接方式有误，操作不当，产生意外

3

3

7

63

烧灼伤害

钣金组

操作时，劳保防护用品等穿戴不整齐，不使用焊接面具

3

3

3

27

弧光对眼睛的危害

钣金组

焊接场地不通风，焊尘造成伤害

3

6

3

54

焊烟尘危害

钣金组

在压力容器和易燃区域作业，未按安全规范操作

3

3

7

63

火灾爆炸

钣金组

高空作业（≥2m）不系安全带

3

3

7

63

高空坠落

钣金组

高空作业（≥2m）未使用专用登高梯，也没有现场监护人员

3

3

7

63

高空坠落

钣金组

过程四：工件打磨

1.打磨工件起吊

行车操作工没有做到“十不吊”

3

1

7

21

机械伤害

钣金组

行车螺丝松动，未及时报检

3

3

7

63

高空坠物

钣金组

作业完成，行车未停到规定位置，升起吊钩

3

6

3

54

物件伤人

钣金组

未检查行车吊具是否完好，未佩戴安全帽

3

3

7

63

外物打击

钣金组

设备发生故障，未切断电源

3

3

7

63

机械伤害

钣金组

行车操作时，吊物激烈晃动

3

1

7

21

外物打击

钣金组

行车作业人员未培训上岗

3

2

7

42

违章作业

钣金组

夜间作业照明不足，影响操作的视线

3

3

7

63

外物打击

钣金组

部门

整机制造车间-钣金组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程四：工件打磨

   2.工件打磨

砂轮片、抛光片安装不到位

3

1

7

21

机械伤害（挫伤）

钣金组

打磨过程中没有远离他人或未用挡板保护

3

3

7

63

物体打击（挫伤）

钣金组

打磨场地没有设置除尘装置

6

6

7

252

粉尘危害

钣金组

生产现场不通风，飞出的砂粒、火花、磨削物、粉尘对人体的伤害

6

6

7

252

粉尘危害

钣金组

打磨操作时，未佩戴护目镜等安全防护用品

3

3

7

63

飞测物伤害

钣金组

操作者不按照规程操作

3

3

7

63

物体打击

钣金组

过程五：试水压

    试水压

压力表不正常，压力过高，造成堵头弹出，打到人身上造成伤害

3

1

3

9

外物打击

钣金组

试水压工件堵头未安装好,试水压时会弹出打到人身上造成伤害

3

1

3

9

机械伤害

钣金组

夜间作业照明不足，影响操作的视线，造成工件掉下砸到人员脚上

3

3

7

63

外物打击

钣金组

部门

整机制造车间-焊接组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：焊接

工件吊装

行车在吊装焊接工件时，由于吊绳老旧未及时更换，或吊装人员没有在吊前进行检查

1

1

7

7

起重伤害

焊接组

焊接作业

操作人员没有戴手套处理焊渣尖锐，有毛刺的工件

3

2

3

18

刺伤

焊接组

没有安全防护措施，焊接时的弧光、焊尘会对操作工产生危害

3

2

3

18

电光眼、焊烟尘危害

焊接组

气割作业

处理工件时回火导致脸部或手部灼伤

1

2

12

24

灼伤

焊接组

磨光（磨光机）作业

抛光工件时，飞溅的粉尘，没有防护措施，通风不好

3

6

3

54

飞测物伤害

焊接组

焊接、气割

在易燃物附近作业没有设置档板，引起火星与易燃物品接触导致火灾或爆炸

1

3

12

36

火灾

焊接组

部门

整机制造车间-主梁组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：主梁制造

铣边操作（铣边机）

铣边的铁屑飞出会误伤路过的人，遮挡屏风无法完全遮挡

3

1

3

9

外物打击

主梁组

电焊作业（电焊机）

电焊产生的弧光、焊尘，对没有做好防护措施的人的身体健康产生危害

6

6

3

108

粉尘危害

主梁组

清砂打磨

打磨粉尘飞溅，没有做好防护措施，不通风

3

6

7

126

粉尘危害

主梁组

油漆作业（油漆房）

工作场地不通风，底漆房的油漆易燃，有害气体飘散

3

6

7

126

毒气危害

主梁组

吊装作业

行车、吊绳点检不到位易，起吊后导致吊物跌落

3

6

7

126

起重伤害

主梁组

火焰切割作业

高温切割回火，对人体产生（灼伤）危害

3

3

12

108

灼伤

主梁组

切割周围存放易燃、易爆物品，设备周围无围栏设置

1

3

12

36

火灾

主梁组

部门

整机制造车间-金工组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：切削加工   机床

1. 车加工作业

机加工场所照明光线不充足，或有频闪或耀眼现象（通用要求）

1

1

3

3

健康损害

金工组

机床的运动部分没有防护装置或装置拆除  （通用要求）

1

1

3

3

机械伤害

金工组

机床加工中运动的刀具和工件伤害人 （通用要求）

3

2

3

18

灼伤

金工组

防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床（通用要求）

3

1

12

36

机械伤害

金工组

戴手套用砂布在工件上打磨，在加工过程中清理刀具上的铁屑，在切削过程中测量工件

1

3

12

36

机械伤害

金工组

卡盘保险没有锁紧，开盘、工件容易飞出伤人

1

1

12

12

外物打击

金工组

长发未能盘好即作业（通用要求）

0.1

0.5

12

0.6

机械伤害

金工组

过程二：切削加工  钻床

2.  钻孔作业

防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床

3

1

12

36

机械伤害

金工组

工装、夹具装夹不牢，容易飞出伤人

3

2

7

42

外物打击

金工组

用手扶工件，翻转或测量工件会造成危险，机床未完全停止，用手制动

1

3

7

21

机械伤害

金工组

过程三：切削加工  铣床

 3. 铣加工作业

防护品使用不当，戴手套、衣袖宽松操作车床

3

1

12

36

操作不当

金工组

装夹方法不正确，工件或刀具装夹不牢，容易掉落伤人

3

2

7

42

外物打击

金工组

进刀量过大，使工件松动，容易飞出伤人，发生危险

1

1

7

7

外物打击

金工组

未能正确收集铁屑致使烫伤或划伤；工作场所不平整、不清洁（油泄漏）导致摔倒

3

1

3

9

机械伤害

金工组

部门

整机制造车间-金工组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程四：  切削加工  镗床

   4. 镗加工作业

防护品使用不当（戴手套、衣袖宽松），容易发生人身安全意外

3

1

7

21

操作危险

金工组

回转工作台上工件容易打击伤人

3

1

7

21

外物打击

金工组

在吊装大型工件时，行车使用不当，极易发生危险

3

1

7

21

外物打击、机械伤害

金工组

过程五：切削加工  磨床

   5.磨加工作业

砂轮防护罩损坏，砂轮容易破碎飞出发生人身伤害

1

3

7

21

外物打击

金工组

磨削量过大或行程速度过快，砂轮容易破碎飞出发生人生伤害

1

3

7

21

外物打击

金工组

磨削机械上的所有回转件（砂轮、电机、皮带轮、工件头架）防护罩缺失或固定不牢固

3

1

7

21

机械伤害

金工组

过程六：切削加工  砂轮机

    6.磨削作业

砂轮防护罩损坏，或与砂轮不匹配，装夹砂轮不符合要求，使砂轮破碎飞出伤人

1

1

7

7

外物打击

金工组

未戴防护眼镜，砂轮摩灰容易飞入眼睛，造成眼睛伤害

1

1

7

7

飞测物伤害

金工组

操作人员站在砂轮机正面进行磨削

1

1

7

7

外物打击

金工组

未在砂轮机附近设置防护挡板，致使外物伤人

3

1

7

21

外物打击

金工组

部门

整机制造车间-金工组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程七：龙门铣、加工中心

7.铣加工作业

吊装工装夹具、大型工件时未按规定操作，超负荷吊运容易造成吊运伤害

3

1

7

21

外物打击

金工组

行程开关失灵，容易造成工作台挤压伤害

3

1

7

21

机械伤害

金工组

机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员刺伤及划伤

3

1

7

21

机械伤害

金工组

机床外露带与带轮在运动状态下可能卷入及缠绕的危险

3

1

7

21

机械伤害

金工组

不使用防护用品，切削飞溅可能造成脸部的伤害

3

1

7

21

机械伤害

金工组

电气设备绝缘不良或带电体屏护不良可能导致触电

3

1

7

21

机械伤害

金工组

照明不符合规定要求（频闪、干扰性炫目）

3

1

1

3

健康损害

金工组

过程八：刨床

  8. 刨加工作业

在刨床工作时，未站在正确位置，滑轮容易挤压伤手

3

1

3

9

机械伤害

金工组

刨削量过大，工件容易松动，掉落伤人

3

1

7

21

砸伤

金工组

在刨削过程中站在正前方作业,铁屑飞伤人

3

1

3

9

外物打击

金工组

部门

整机装配车间-油漆组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：油漆

泥斗喷漆

打磨和喷涂时在3-5米的泥斗上端时，容易跌倒下来

3

1

7

21

高处坠落

油漆组

车间外油漆存放室附近吸烟

未用完的油漆、香蕉水存放在一起，遇烟火易发生火灾、爆炸

1

1

12

12

火灾

油漆组

吊装

工件从电平车吊入油漆房区域时，需要跨过遮挡门，存在视野盲区

3

1

12

36

砸伤

油漆组

抽烟

办公区域抽烟，未灭烟头

1

1

12

12

火灾

油漆组

喷漆

油漆工喷漆不关闭喷漆房，导致底部吸风装置没有效果，影响油漆工身体健康

3

3

7

63

毒物危害

油漆组

喷漆

油漆工不带好防护措施喷漆

3

2

7

42

毒物危害

油漆组

补漆

大型机器补漆时，爬上爬下（≥2m），易跌倒

1

1

3

3

高处坠落

油漆组

油漆存储

未能设置油漆存储数量上限

3

1

3

9

火灾

油漆组

油漆存储

未能与其他化学品隔离存放

3

1

3

9

化学性危险

油漆组

油漆存储

未能配置防爆设施

1

1

7

7

防护缺失

油漆组

部门

整机装配车间-油漆组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源 

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程二：刮灰

刮灰现场区域

机器止推板竖立着进行刮灰操作，止推板容易倒下伤人

1

1

12

12

砸伤

油漆组

刮灰现场区域

调漆房油漆桶盖子不盖，挥发物在空气中，遇灯具开关电弧接触，容易发生火灾

3

1

12

36

 火灾、伤亡

油漆组

刮灰现场区域

刮灰打磨如果不佩戴口罩容易吸入粉尘

3

2

7

42

粉尘职业病危害

油漆组

部门

整机装配车间-装配组

参加人员

日期

活动、产品、服务

危险源  

风险评价

实际和潜在的危害

职能部门

L

E

C

D

过程一：装配、调试

液压装配区域

装配现场空间小，吊装、转道液压站时，假如出现掉落物体，而下边正有人在工作

1

1

12

12

砸伤

装配组

液压装配区域

液压站调试区域，油缸油管未接好，升压时破裂，击伤调试人员

1

1

7

7

高压击伤

装配组

水洗车装配区域

水洗车组装需要登高（≥2m）布线时，稍有不慎脚下打滑，摔落

1

1

7

7

高处附落

装配组

现场调试区域

现场调试区域，一旦调试完成后拆装时,会把地面的水和油混在一起，容易摔倒

3

1

7

21

摔倒

装配组

油缸装配区域

员工在吊取成品油缸时，一旦不吊装不稳，会把其他成品油缸全部碰到

1

1

12

12

砸伤

装配组

装配现场装配区域

大型压紧板、机架转道装配现场后员工直接爬上去摘取吊钩，如果发生设备倒塌，直接将人员砸伤或摔伤

1

1

12

12

砸伤

装配组

装配现场装配区域

单人操作吊装主梁时，一手控制遥控器，单手扶主梁。在调头、转向、或跨越其他机器时，一旦平衡不稳，导致主梁倾斜、倒塌。

1

1

7

7

砸伤

装配组