聚氯乙烯生产中的危险、有害因素辨识主要由以下6个方面展开。
（1）原材料、中间产品、产品的危险有害因素的辨识
聚氯乙烯生产生产过程中，危险有害物质较多例如，氯气、氢气、盐酸、烧碱、乙炔、氯乙烯等，应从物质的理化性质稳定性与化学活性、危险特性、作用方式、急救措施、消防措施、泄漏应急措施操作处置与贮存、个体防护、运输信息以及各危险物质存在的部位逐一进行辨识，在辩识过程中要特别针对易燃、易爆氢气和有毒氯气、氨、氯乙烯等重点辨识，依据《重大危险源辨识》标准辩识企业是否存在重大危险源以及存在的部位及方式。
（2）厂址、总平面布置、道路运输及建构筑物等方面的辨识
为了全面预测和控制风险，厂址、总平面布置道路运输及建构筑物等方面的危险、有害因素的辨识应从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周边环境气象条件、交通运输、抢险救灾支持条件等方面进行分析。总平面布置的辨识与分析主要是功能分区布置、高温、有害物质、噪声、易燃、易爆、设施的布置安全距离、风向等。例如：氯氢工序有可能发生“跑氯”事故的生产区域是否布置在盐水、蒸发工段的常年风向的下风向。建构筑物的辨识和分析主要是从建构筑物的结构、防火、防爆、朝向、采光、运输通道、开门等方面进行辨识。
（3）工艺 设备的危险 有害因素的辨识
根据聚氯乙烯的生产特点，工艺过程的危险、有害因素的分析宜按照生产单元来辨识。例如，以盐水电解、蒸发、分馏、聚合、干燥、包装等聚氯乙烯生产的最基本的生产过程为单元，对各单元危险有害因素进行逐一辨识，这些生产单元的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅这些文献均能得到。而对设备的辨识主要包括设备本身能否满足工艺要求，且是否有足够的强度；是否具备相应的安全附件或安全防护装置，且是否配套；设备是否具备指示性安全技术措施；是否具备紧急停车的装置；是否具备检修时不能自动运行不能自动反向运转的安全装置；设备密封性能是否可靠等。
（4）辅助生产设施（ 包括公用工程）的危险 有害因素的辨识
聚氯乙烯生产的辅助生产设施主要是软水站、锅炉系统、电力系统，这些系统的危险、有害因素的辨识以软水站、锅炉水处理系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉压力循环系统、变配电系统（包括高压整流系统）等生产单元逐一进行辨识，重点是设备及操作工艺条件。
（5）职业危害的辨识
聚氯乙烯生产中主要的职业危害为粉尘（破碎工序、干燥工序）、中毒（氯氢工序、氯乙烯工序、冷冻工序、聚合工序等）、噪声（机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声）、振动、非电离辐射（电焊过程中）、高温（盐水工序、电解工序、蒸发工序、固碱工序等）、低温（液氯工序、冷冻等工序）等危害，应就其存在的部位、危害的方式和后果以及防范措施一一进行辨识。
（6）安全管理方面的危害辨识
应建立健全安全生产管理组织机构、安全生产管理制度，强化事故应急救援预案、特种作业人员培训、重大危险源管理制度、监控措施以及日常安全管理，对诸方面逐一辨识，防止遗漏。
