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建立聚氯乙烯生产相应的安全措施

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-12-29 查看次数:346

  目前中国聚氯乙烯生产以乙炔为原料者居多,其危险性比乙烯氧氯化工艺要大,安全工作的重点是防止乙炔、氯乙烯爆炸、中毒、粉尘、噪音和高温,安全措施主要有:

  (1)有条件的企业可改间断聚合工艺为连续聚合,这样从单体生产到聚合完成均可连续化密闭作业,不但简化了氯乙烯中间贮存环节,也大大减少氯乙烯爆炸和氯乙烯中毒的机会。

  (2)单体生产中,氯化氢中的游离氯可在转化器内与乙炔形成氯乙炔而引发燃烧爆炸,因此要严格控制原料气氯化氢中不得含有游离氯,含氧量也不得超过0.3%,定时采样分析氯化氢的质量外,最好装设在线分析仪表。

  (3)氯乙烯气柜的允许使用容积是装载容积的20%—80%,氯乙烯贮槽(罐) 装载容积不得超过,严禁超装。

  (4)乙炔和氯化氢混合器的温度若已超过工艺规定10℃以上且仍有上升趋势时,应立即停送乙炔,以免爆炸,混合器应装设趋温报警器。

  (5)提高转化率可降低后续的洗涤、蒸馏和放空尾气等系统中的未反应的乙炔含量。若转化率过低,可在系统中(含氧量已相对较高)形成乙炔的爆炸性混合物,故应降低转化器气体流速或更换催化剂

  (6)突然停电、停水造成聚合釜压力上升时,应立即启动紧急事故终止剂系统(中泰化学新上的ESD系统),没有紧急事故终止剂系统的企业要及时将釜内物料泄至出料槽,如必须大量放空时,要大范围紧急禁火和撤离人员,并派人监护和警戒。

  (7)生产厂房、气柜、贮槽(罐)应装避雷装置;乙炔、氯乙烯管道应有防静电措施,仅为防静电的接地电阻值应小于100Ω;单体和聚合岗位所用电器应符合0-1级场所防爆要求;动力、仪表、照明用电应有应急备用电源;自动控制系统的气动阀应由专用气源供气。

  (8)检修人员进入转化器、釜、塔、槽、地沟、窨井等受限空间内进行清理或检修作业,必须事先进行隔断(加盲板或断开管线,不得用阀门进行隔断)通氮气置换,然后用空气置换,确保作业环境气中可燃气(毒性气体)含量小于等于30*10-6氧含量在19%-21%,并须随时分析监测,派人监护。一旦有变化应立即撤出人员。完成作业后,开车之前应进行气密性试验,抽真空后方可进料。

  (9)关于粉尘,主要采取除尘系统减少粉尘产生,同时操作人员佩戴防尘口罩,降低粉尘吸入;关于有毒气体,要限制有毒气体排放,在运行的设备和管线附近采取有效监测及时处理泄漏点,处理过

程中佩戴空气呼吸器等防护用品;关于噪音,对于一些大型设备可用隔音板等材料进行防护,同时操作人员必须佩戴耳塞以降低噪音;关于高温,对厂房安装通风设备,定期监测工作环境温度,员工有

一定休息时间,还应配备一些防暑的药品。

  (10)加大员工培训力度,由车间安全管理人员对于危害因素辨识方法进行讲解和训练,使员工都能够掌握辨识方法在作业前进行详细危害因素辨识并采取相应措施,以降低作业期间的危险性。

  (11)日常作业时,组织负责人、监护人、作业人进行作业前的危害辨识,利用危害辨识方法将作业中可能出现的危害因素进行辨识并采取防范措施,将发生事故的可能性降到最低。

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