蒸发与蒸馏单元安全操作要点（一）
1）蒸发过程安全运行操作
(1)蒸发器的选择应考虑蒸发溶液的性质，如溶液的黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性，以及是否容易结垢、结晶等情况。
(2)为了提高蒸发器的生产能力，应提高加热蒸汽压力和降低冷凝器中二次蒸汽压力，有助于提高传热温度差。
(3)提高传热效果
①应定期停车清洗、除垢；
②应积极改进蒸发器的结构，如把蒸发器的加热管加工光滑一些，使污垢不易产生，及时生成也易清洗，这就可以提高溶液循环的速度，从而降低污垢生成的速度；
③应提高溶液的循环速度和湍动程度，从而提高蒸发器的蒸发能力。
(4)在操作中，必须密切注意蒸发器内液面的高低，以提高蒸发器的传热量。
2）蒸馏过程安全运行操作
(1)常压蒸馏
①在常压蒸馏中，对于易燃液体的蒸馏禁止采用明火作为热源，一般采用蒸汽或过热水蒸气加热较为安全。
②对于腐蚀液体的蒸馏，选择防腐耐温高强度材料，以防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏，导致燃烧、爆炸、灼伤等危险。
③对于自燃点很低的液体蒸馏，应注意蒸馏系统的密闭，以防止因高温泄漏遇空气自燃。
④蒸馏高沸点物料时，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气自燃。
同时应防止蒸干，使残渣转化为结垢，从而引起局部过热而燃烧、爆炸。油焦和残渣应经常清除。
⑤高温的蒸馏系统应防止因设备损坏使冷却水进塔，水迅速汽化，导致塔内压力突然增高，将物料冲出或发生爆炸。在开车前应对换热器试压，并将塔内和管道内的水放尽。
⑥冷凝器中的冷却水或冷冻盐水不能中断。
⑦应注意防止凝固点较高的物质凝结，堵塞管道。
