班组长要有数字化管理的概念
数字,不是空喊的口号,是衡量事情结果、以理服人的科学依据。
1、用来提高产量
每个定单工序是确定的,各工序的时间即工时是可测定的,那么此款的成品产量是相对定额了。这里就出来二个数字:工时和定额产量;由于组员操作水平强弱,效率高低带来工时大小,班组长就习惯测工时,用平均工时帮助操作慢的、效率低的组员提高操作水平和效率,这样就保证了班组的定额产量,在定额产量有保证的基础上,经过观察发现、解决还存在的问题,达到或超过定额产量。
2、用来控制质量
半成品抽检、成品组检的返工数字比例,是衡量产品质量的标准。所以班组长不单单是安排生产流水,动脑筋去提高产量,如何控制质量降低不良品也是班组长重要的工作职责。一方面要时时加强半成品抽检,抽检每工序每包半成品的质量,并记录返工比例,告诉和帮助组员如何操作避免不良品出现;另一方面监督组检工作质量,知道成品中返工数字比例,特别是一出流水成品中存在的质量问题马上解决,否则大量出成品,为时已晚,想返都返不了的严重后果。提高质量不是纸上谈兵,是实实在在控制半成品返工比例,降低成品返工比例,下道对上道监督,上道对下道负责来控制的。
3、用来降低浪费
裁床裁出多少裁片的实裁数,是班组车缝数的依据。实裁数和车缝数的对应的班组长的基本要求。作为班组长要知道此定单领来多少裁片,生产出多少成品数,检查数字是否对应?这里没有理由可少于实裁数的,裁片有质量问题可配片解决,每包裁片少了裁床解决;如果比实裁数少了不是把做坏了的裁片乱放没配片,就是有人拿走了成品衣服,所以组长有数字对应概念,检查班组的日常工作。
组长要主动推行5S
何为5S?整理、整顿、清理、整洁,素养。
要让班组员工养成:保持环境卫生整洁、机具和裁片摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。
好的班组长就会经常监督、推进生产现场5S,不到组员养成习惯不放弃。一方面这是形象工程,对工厂接定单大大帮助,另一方面降低裁片沾污、不串码是有效手段。
主动找原因,同样的错误不发生第二次
人总有犯错误的时候,错误的发生不可怕,可怕的是不找根源,下次再发生,又是同样的错误。当一个问题发生的时候,请多问几个为什么?一直问到找到了根源,然后去解决,只有这样才能把事情解决,也可避免下次再发生。
找到了问题所在了,巡检员、组长日常工作没做到位,每一工序的技术指导和抽检是班组长天天要做的工作,没做,那把这批货返修好,调节大家一起赶货完成后,巡检员、班组长如何提高自己的工作能力,抓好每一细节,避免下次再发生。