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某公司三级危险源清单
试喷 车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单
部 门: 试喷车间 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业
活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制措施 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异
常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险
等级 |
保管员、调漆工、喷漆工 |
油料出入库、调漆作业、喷漆作业 |
漆雾(甲苯、二甲苯),有机溶剂(汽油、丁酮、乙醇等)
|
1 |
PE/导静电装置失效 |
电器检修不到位 |
|
火灾、爆炸 |
|
|
√ |
3 |
6 |
7 |
126 |
3 |
加强检查,定期检测 |
2 |
防爆电气失效 |
|
加强日常巡查 |
3 |
现场有明火 |
违章作业 |
|
对职工进行操作规程、喷漆现场管理制度培训,各级人员履行管理职责 |
4 |
火灾报警系统、可燃气体探测报警系统失灵 |
|
|
形成检查制度,维护人员按时巡查,发现故障及时维修,并做好定检 |
5 |
通风装置/水幕除尘装置失灵,漆雾浓度超标 |
|
|
做好设备保养、定检,发现故障及时维修 |
6 |
安全标识不规范 |
操作规程不规范 |
|
操作规程定期评审,适时修订 |
7 |
机械性振动 |
|
|
做好设备保养、定检,发现故障及时维修 |
热处理车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单
部 门: 热处理车间 第 1 页 共 2 页
岗位 |
作业活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
热
处
理
工段
|
零件淬火 |
硝石槽 |
1 |
超温 |
|
|
爆炸 |
√ |
|
√ |
1
|
6 |
15 |
90 |
3
|
经常巡检发现隐患及时整改 |
2 |
超温表故障 |
|
|
每周实验一次发现故障及时修理 |
3 |
|
未按时校验超温表 |
|
按时校验超温表 |
4 |
|
操作不当 |
|
严格执行操作规程 |
5 |
工作介质配比不符合工艺 |
|
|
严格按工艺要求添加硝、钾、钠 |
空压站三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单
部 门: 空压站 第 2 页 共 2 页
岗位 |
作业活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
空压站
|
提供生产用风 |
压力容器 |
1 |
|
人员睡觉、串岗、
注意力不集中造成
安全阀起跳 |
|
爆炸 |
|
√ |
|
0.5 |
6 |
40 |
120 |
3 |
遵守车间各项制度 |
2 |
安全设施故障,压力容器爆炸 |
|
|
及时巡回检查消除隐患 |
3 |
|
违章操作 |
|
严格执行操作规程 |
4 |
设备超压使用,
造成爆炸或
安全阀起跳 |
|
|
及时巡回检查消除隐患 |
5 |
|
未及时效验安全阀 |
|
加强检查,定期检测 |
6 |
安全阀失灵 |
|
|
每月手动检测 |
喷漆车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单
部 门: 喷漆车间 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业
活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制措施 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异
常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险
等级 |
喷漆工段 |
喷漆作业 |
喷漆房
|
1 |
线路绝缘不良 |
|
|
火灾、爆炸 |
|
|
√ |
3 |
6 |
7 |
126 |
3 |
加强检查,定期检测 |
2 |
有机溶剂擦拭导致静电 |
|
|
保证可靠接地 |
3 |
|
|
温度高 |
保持室温,控制温度 |
4 |
通风失效 |
|
|
维护人员按时巡查,发现故障及时维修 |
5 |
|
|
标示不清 |
设置警示标识 |
6 |
|
|
静电 |
设置接地装置,保证可靠接地 |
7 |
|
防护用品使用不规范 |
|
正确穿戴防护用品 |
8 |
有机溶剂挥发 |
|
|
定量、封口处理,使用后归库 |
9 |
可燃气体报警装置故障 |
|
|
做好日常检查,定期检修 |
10 |
|
违章操作 |
|
加强培训,严格执行操作规程 |
油箱车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单
部 门:油箱车间 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
油箱工段 |
油箱振动试验 |
油罐、油箱 |
1 |
电器短路 |
|
燃油
泄漏、
挥发 |
火灾 |
|
|
√ |
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
发现后及时排除故障 |
2 |
|
使用明火 |
工作中远离易燃品并加强防护 |
3 |
产生静电 |
|
试验间改造 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
试飞站三级以上危险源辨识与风险评价、控制清单
部 门: 试飞站 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业活动 |
第一类
危险源 |
第二类危险源 |
事故或事件 |
状态 |
风险评价 |
控制措施 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
试飞大队
|
科研试飞 |
鸟类风筝 |
1 |
|
|
鸟害 |
飞机损伤或飞行事故
|
|
|
√ |
1 |
3 |
40 |
120 |
3 |
定期驱鸟 |
2 |
|
打鸟不及时 |
|
定期驱鸟、割草 |
3 |
|
放风筝 |
|
规定飞行区域禁放风筝 |
4 |
|
放风筝没及时禁止 |
|
及时通知武保、公安部门解决 |
恶劣气候 |
5 |
|
气象预报不准 |
|
和气象局联网,提高设备科技含量 |
6 |
|
|
气象突然改变 |
取消飞行计划,飞机及时返场 |
超高建筑 |
7 |
高大建筑 |
|
|
设为禁飞区域 |
8 |
|
机场区域建设项目不合理 |
|
建筑审批按规定严格控制 |
飞机
|
9 |
|
地面检查准备不足 |
|
飞行前做好地面检查、准备工作 |
10 |
飞机部件突发故障 |
|
|
飞机及时返场降落 |
11 |
|
超出飞行航线 |
|
飞行前提前报批,按航线飞行 |
机务大队 |
试车 |
飞机 |
1 |
|
操作失误 |
|
飞机事故 |
|
|
√ |
1 |
3 |
40 |
120 |
3 |
上岗培训,定期培训 |
2 |
机械设备故障 |
|
|
及时检查维护 |
3 |
|
|
天气及其他自然因素 |
及时掌握天气情况及
其他自然因素 |
车间热压罐和空压机三级危险源辨识与风险评价、控制清单
部 门: 车间 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业活动 |
第一类
危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
固化区 |
零件固化 |
热压罐 |
1 |
泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 |
未按周期检定 |
|
压力容器爆炸 |
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,对安全装置严格按照国家要求进行强检 |
2 |
压力表设置不符合 |
运行检查不到位 |
|
√ |
|
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强检查,压力表定期效验 |
3 |
安全阀不完好 |
岗位培训不到位 |
|
√ |
|
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,及时更换 |
4 |
本体变形、腐蚀、泄漏 |
操作规程不规范 |
|
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,杜绝安全隐患 |
5 |
|
事故应急响应缺陷 |
|
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
每年进行应急预案的培训演练 |
动力运行 |
空压机运行 |
空压机
压力容器 |
1 |
安全阀失灵 |
未按周期检定 |
|
容器
爆炸 |
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,对安全装置严格按照国家要求进行强检 |
2 |
设备、设施故障 |
运行检查不到位 |
|
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,杜绝安全隐患 |
3 |
压力表失灵 |
违章操作 |
|
√ |
|
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,严格执行操作规程 |
4 |
|
人员睡觉、脱岗、 |
|
√ |
|
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
严格执行车间相关的管理制度 |
5 |
|
岗位培训不到位 |
|
√ |
|
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
操作者必须经过专业培训持证上岗 |
6 |
本体变形、腐蚀、泄漏 |
操作规程不规范 |
|
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
加强巡回检查,杜绝安全隐患 |
7 |
设备超载、超压、超温使用 |
事故应急响应缺陷 |
|
|
√ |
|
0.2 |
6 |
100 |
120 |
3 |
每年进行应急预案的培训演练 |
车间热压罐和空压机三级危险源辨识与风险评价、控制清单
部 门: 车间 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业活动 |
第一类
危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
固化
区 |
零件固化 |
热压罐 |
1 |
泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 |
|
|
压力
容器
爆炸 |
|
|
√ |
0.5 |
6 |
40 |
120 |
3 |
经常巡检发现隐患及时整改 |
2 |
安全阀不完好 |
|
|
|
|
√ |
0.5 |
6 |
40 |
120 |
3 |
安全阀定期校验经常巡检发现隐患及时整改 |
3 |
本体变形、腐蚀、泄漏 |
|
|
|
|
√ |
0.5 |
6 |
40 |
120 |
3 |
经常巡检发现隐患及时整改 |
运行区 |
提供生产用风 |
空气压缩机 |
1 |
安全阀失灵 |
|
|
爆炸
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
定期检查校验安全阀 |
2 |
设备、设施故障 |
违章操作 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
及时修理严格按操作规程操作 |
3 |
压力表失灵 |
岗位培训不到位 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
定期进行校验 经常对岗位工培训 |
4 |
本体变形、腐蚀、泄漏 |
操作规程不规范 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
经常检查 定期检验 规范操作规程 |
5 |
设备超载、超压、超温使用 |
事故应急响应缺陷 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
禁止超载、超压、超温使用,制定预案 |
6 |
|
人员串岗、
注意力不集中 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
严格遵守车间各项制度 |
7 |
罐体腐蚀、地基下沉 |
|
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
经常注意观察 发现问题及时修理 |
8 |
|
违章操作 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
严格按操作规程操作 |
9 |
设备超压使用 |
|
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
按工艺点归操作注意观察超压或安
全阀起跳立即停车 |
车间空压机三级危险源辨识与风险评价、控制清单
部 门: 车间 第 1 页 共 1页
岗位 |
作业活动 |
第一类危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制措施 |
序号 |
物 |
人 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险
等级 |
特种设备 |
空压间 |
空压机 |
1 |
泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 |
|
|
压力容
器爆炸 |
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
作好日常检查,定期效验 |
2 |
|
未按周期检定 |
|
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
加强安全管理,按照检定周期定检 |
3 |
压力表设置不符合 |
|
|
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
作好日常检查,定期效验 |
4 |
安全阀不完好 |
|
|
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
作好日常检查,定期效验 |
5 |
|
岗位培训不到位 |
|
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
加强岗位培训,按操作要求执行 |
6 |
|
|
温度过高 |
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
按岗位操作要求严格控制运行温度 |
7 |
本体变形、腐蚀、泄漏 |
|
|
|
√ |
|
1 |
10 |
7 |
70 |
3 |
作好日常检查、设备保养及维修 |
备料部门三级危险源辨识与风险评价、控制清单
部 门:备料部门 第 1 页 共 1 页
岗位 |
作业
活动 |
第一类
危险源 |
第二类危险源 |
事故
或
事件 |
状态 |
风险评价 |
控制策划 |
序号 |
物 |
人/管理 |
环境 |
正常 |
异常 |
紧急 |
L |
E |
C |
D |
风险等级 |
保管工 |
保管
及验收 |
油漆 |
1 |
静电导除装置缺陷 |
存储检查不到位 |
|
火灾 |
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
加强巡回检查,及时维修 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
气瓶 |
2 |
静电导除装置缺陷 |
存储检查不到位 |
|
|
√ |
|
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
加强巡回检查,及时维修 |
下料工 |
下料 |
气焊
切割 |
3 |
违章操作 |
气瓶安全距离小 |
|
容器
爆炸 |
|
|
√ |
1 |
6 |
15 |
90 |
3 |
加强安全检查,对其进行安全教育 |
|
|
|
|
|
|
|
|