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质量事故发生的八大错误,值得深思!

来源:ISO9001认证 作者:ISO9001认证 发布时间:2018-09-20 查看次数:275
检验是质量管理中的重要一环!
  最常见的问题也是最难改正的问题,也为犯错后的理由,以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情。当以下错误不再出现,至少说明内部做好了,做到位了。
  错误一:这次就算了,多一事,不如少一事
  大部分的检验员都不喜欢开不良报告,当然供应商更喜欢了,因为开了不良报告后,要拿着不良品找这个上司签字,那个上司签字,还要通知采购;供应商来厂返工还要对重工方式确认,重工完后还要重新按照标准抽验等等,拒收一批,比正常检验三批的时间还多。所以,很多时候,检验员在抽到不良品数少的情况下,但不良数已达到了AQL拒收的标准,仍然贴合格标签上线,这是不对的。
  之前我带的检验员,基本上,每个新的检验员都要吃一次这样的亏:在检验的时候只发现了几个不良品,结果在生产过程中,不良品批量地爆发,导致生产停线等现象发生。所以,当抽检达到AQL的拒收水准,一定要开单、拒收。有些检验员怕开单麻烦,发现不良后,采购说,这个问题我叫供应商过来重工就好了,就不要开单了,因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙,和采购将问题压下去,结果供应商处理不及时,导致生产线没有物料停线的情况都有,有的物料进料已三天,还未签单等等。上级不知道的情况下,视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此,检验员在检验到不良后,应该及时开单。
  错误二:采购、业务、技术部、生产说这个可以放,于是我就放了
  要知道,检验员的检验依据就是检验标准,检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等;若发现与标准不符时,你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。检验员的管理、绩效考核全在品质部,既然你听其他部门的,那直接调去其他部门不就得了。
  曾经遇到过这样的案例,检验员检查到该物料不合格,采购说,这个不影响,我给生产线打好招呼了,他们愿意生产,不会投诉你的,结果检验员也没有上报上级,直接贴上合格标识,上线生产。导致生产线投诉、停线,采购也不会去承担这个责任。
  当物料上线异常造成生产困扰,其他部门只会问检验员是怎么检的,不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员承担。所以,检验员若发现不良时,判定结果只能听从直接上司的,而上司改判允收时,也需在不良报告上注明改判原因。
错误三:我以为……
  当检验员未做到把关的职责时,问其失控原因,总会在开始时说“我以为…….”做检验人员的人不应该说“我以为”。当你在说“我以为”时,你就开始在为自己的过错找理由,找借口,找了借口之后还再犯。再者,若遇到问题不能确认时,应先向上级咨询、确认。因此,我要求我的员工在犯错误后,不能说“我以为”,我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做,才能把好关。
  例如:这次检验我抽样方法不对,来了6000个,有5栈板,200箱,按照要求应该抽验32箱,每栈板平均抽样6箱;每箱抽6个;而我只检验了一栈板,共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上,导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
  错误四:凭经验,搞关系
  这个物料不会出问题,免检这是老检验员常犯的毛病,很庆幸,检验员能够对工作进行终结,知道检验重点,但方法不对。一直不出问题的,可少检,但不可免检,至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常,针对不出问题的产品,第一箱和尾数箱必须要检。这样,至少能保证物料不会出现批量性的问题。
  这个厂商(班长)跟我关系不错,昨天还给我买了水喝,还给我烟抽,这次不良就算了,PASS。这是检验员的大忌,一般公司都会发生。就因为给朋友面子,结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰,那么,上级领导第一先问的就是你是怎么检验的,为什么这个问题都看不到?就因为一个面子问题,造成公司损失是不可取的。
  错误五:这个问题上次开单都被改判、特采了,这次就不开了,直接贴PASS
  有时候,因物料急于上线,会出现很多改判情况,导致检验员误以为此现象可以接收。第二次检验时发现有同样问题,就不开单了,上线后导致生产投诉。上司会改判此批会有上司的考量,依据实际情况而定,有的与客户沟通,有的与生产沟通、挑选等等,均是限此批。所以,在发现不合格后,虽然上批被改判,但应该同样地开单,拒收。
  错误六:漏检项目
  因为物料是急料,采购、生产部都在催,所以,该有的检验项目还有几项没有检,觉得应该没有问题,贴上PASS标签上线。每个公司,因采购时效等原因,基本上都有急料问题,急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度,生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好,立马发料,这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力。由于心慌,有些检验项目并没有检查到,就直接贴pass标签上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象,造成生产停线而遭到处罚。急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产,采购只要能在规定时间内把货催过来,其它的品质问题都不管的,供应商为了能正常交货,拼命赶货,生产出来的物料品质会好到哪里去呢?越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。
当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时,要求他们到规定区域去等,检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完,确认没有不良才可放给生产线生产。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
  错误七:发现问题后不再按流程检
  在检验过程中发现了一个不良现象A,开单后,经处理(重工、特采等)上线生产后又发现了不良B。检验员都按照检验程序进行检验,一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候,当检验员发现了一项不良,则该检验员很高兴,停止检验,马上开具不合格报告。这个在以前的质量管理工作中,吃了不少的亏,当检验员检验到外观不良(刮伤),因急于生产,采购特采上线生产过程中,发现了另外个问题:尺寸问题,无法组装…….
  因此,检验员在检验过程中,若发现不良,也应该把所有的不良项目全部检验完,对检验结果记录,待检验完成后再开单。
  错误八:返工后产品不再重检检验
  过程中,发现了不良,经供应商或生产重工后,应该没有什么问题了,少检或直接PASS。有很多时候,供应商派出的重工人员工作并不认真,想早点回去,或重工过后出去玩玩,结果,有很多物料看都不看,有些箱都没开放在中间。而检验员去检验时,以为供应商全部重工完成,象征性地抽检一下,就贴PASS,让供应商的人走了,结果上线后仍然遭到生产投诉:来料不良……
  因此,针对供应商重工后的产品,检验员也应该按照检验要求对物料重新检验,当检验到不良后,要求供应商重新重工,直至检验合格为止。
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