1、 IQC来料检验
1.1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。
1.2妥善处理不良品和报废品。
1.3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。
1.4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。
1.5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。
1.6供应商的协助管理。
1.7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。
1.8对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。
1.9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。
1.10填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务。
2、PQC制程检验
2.1依据检验标准对所有工序产品检验判定。
2.2处理工序产品不良品。
2.3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。
2.4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。
2.5仓储工序产品的品质盘点工作。
2.6关键特殊工序产品的控制，检验监督。
2.7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。
2.8负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。
2.9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。
2.10执行上级交待的工作任务，负责检验区域的"5S"。
3、OQC出货检验
3.1公司所有成品出厂检验判定。
3.2对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。
3.3质量异常的及时反馈及跟踪处理。
3.4成品品质的盘点工作。
3.5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。
3.6记录上报相关部门执行办公区域的"5S"，执地上级交待的工作任务。
4、QA品质稽查
4.1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。
4.2制定关键特殊工序操作标准。
4.3妥善处理客户抱怨。
4.4监督指导IQC， PQC，OQC工作。
4.5对各部门工作进行内部品质稽查。
4.6指导供应商改善品质，协调管理。
4.7负责重大品质问题的分析改善和纠正。
4.8执行上级交待的工作任务。
5、QE品质工程
5.1对品质的策划提供依据。
5.2分析，改良，提升组织内的品质状况。
5.3对产品设计开发品质进行验证。
5.4指导，监督各部门改善品质现状。
