生产进度计划
（1） 定义：
生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货。
（2） 目的：
准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升。
（3） 基本内容：
①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。
②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制。
③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的。
5环境
（1）工作场所环境：
指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；
（2）对危险品控制：
化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；
（3）生产环境：
指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；
第四部分：工程变更
1目的
确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；
2工程（4M1E）变更内容
（1）人员的变更
a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）
b. 新员工大幅度变更
c. 作业监督者的变更
（2）设备的变更
a.工具的变更
b. 机器、设备的变更
（3）制造工程/方法变更
a .生产、包装检查方法变更
b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）
c. 条件（或生产条件）大幅度变更
（4）材料变更
a. 材料外观变更。
b. 材料供给者变更（生产厂家）
c. 特殊生产辅料变更
（5）其他变更
a. 工作场所、工厂变更
b. 外协厂商变更
c. 其他认为对品质有影响的变更
d. 生产厂家变更
（6）环境变更
对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）
3流程
在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。
申请部门提出变更申请；
相关职能部门进行可行性确认；
相关职能部门进行验证；
最终由品保部予以确认；
如有客户要求确认的需由客户作最终决定；
变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；
确认后方可实施正式变更；
