5装配车间的职业危害及预防
装配的生产过程是将加工后的各种零部件装配成产品。常见的是钳工对加工零部件的锉、刮等操作。在现代化生产中，此过程往往以流水线方式进行。装配车间常配有焊接、电镀和涂装等作业。其主要的职业危害因素有：粉尘：电焊时发生分散度极高的粉尘，其主要成分是氧化铁，使用含锰焊条时空气中还含有大量氧化锰，此外还含有氟化物等。长期吸入这类有害物质可发生中毒，长期在密闭状态下操作(如船舱式锅炉)吸入高浓度的电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
有害气体和蒸汽：喷漆时，可发生苯、甲苯和二甲苯蒸汽和雾。电镀时，有硫酸雾以及铬和镍的酸雾，如用金属的碱性铬盐类能产生氰化氢。氩弧焊和等离子焊接时，可产生臭氧和氮氧化物。气焊时，可产生一氧化碳和氮氧化物，在锅炉内电焊时空气中的一氧化碳浓度可能很高。
紫外线：电焊时，能发生强烈的紫外线，波长在218-310nm之间，气焊时紫外线强度较弱。但如不防护，可发生电光性眼炎。
为防止装配生产过程的职业危害，焊接时应用自动焊机代替手工焊，在工艺许可的条件下，采用含锰少或不含锰的焊条。电焊工应佩戴镶有深色滤光板电焊面罩，以防紫外线的伤害。在密闭场所内进行电焊时，应保证上送入足量的新鲜空气、设置抽风装置等。为防止喷漆作业发生中毒，主要是选用无毒或毒性小的有机溶剂代替苯系物。并安装有效通风系统，配备防毒面具或防毒面罩。防止电镀时发生中毒，可采用无氰电镀、无铬电镀新工艺，安装有效的通风系统装置，采取有效的个体防护措施，配备防酸服、鞋、防毒面具或防毒面罩等，现场配有冲淋洗眼等应急设施。
