1 6σ 管理
6σ（Six Sigma）作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的麦克.哈里于1987 年提出的一个概念和一套相对应的管理体系，并在公司的各个方面加以全面的应用。其主要通过制定高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少生产过程中产品和服务及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
2 精益管理
精益管理来源于精益生产（LP），是以丰田生产方式为原型的一种管理方式。因此，精益生产也称之为丰田生产方式（TPS）。精益管理的基本要求就是组织在进行各项活动中都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。所谓的“精益思维”就是：用投入最小的人力、资金、设备、材料、时间和空间等资源，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
3 “零缺陷”管理
“零缺陷”管理亦称“无缺点”或“缺点预防”，英文缩写 ZD（Zero Defect）。“零缺陷”思想是在 20 世纪 60 年代初由被誉为 “零缺陷之父”的质量管理大师菲利浦·克劳士比（Crosbyism）提出的。 “零缺陷管理”管理理论的基本主张：企业应发挥人的主观能动性，通过对经营各层面、各环节的全过程和全方位的管理，让企业的经营管理者，生产者、工作者向着高的质量标准目标而奋斗，确保各层面、各环节的各要素的缺陷趋向于“零”。“零缺陷”强调过程控制和预防系统控制，其管理核心要求第一次把正确的事情做正确，使产品或服务符合客户和市场的客观要求。
4 标杆管理
标杆管理 (Benchmarking)，亦称为基准管理或参照管理。70 年代末施乐公司率先开辟了标杆管理先河，后来经过美国生产力与质量中心对其就行了系统化和规范化。所谓的“标杆管理”是指：一个组织不断寻找、研究并瞄准一个比其绩效更高、实践最佳的组织进行比较，并以其为基准与组织进行比较，不断超越自己，赶超标杆，追求卓越，创造优秀业绩的良性循环过程。
