1、质量策划
质量策划的过程有繁有简，对于塑胶玩具类产品可以是由以下几个步骤完成：
确定产品要求—确定关键过程/变量—确定关键过程控制方法—确定测量指标—人员培训质量策划的输入是客户要求和产品安全标准，输出是生产流程图、作业指导书（包括生产指引和检测指引）、合格的操作和检测人员。在质量策划过程中最重要的工作是确定关键过程/变量和确定相应的控制方法，关键过程是对产品的品质具有决定性的影响。而控制方法又决定了对过程控制的有效性。通常，对下列场合考虑确定有关键过程/变量：
（a）产品的主要质量特性
（b）对产品的质量有重大影响的关键工序
（c）屡屡发生质量问题的场合
在塑胶玩具中，注塑过程会被定义为关键过程，注塑过程中的温度、压力和周期定义为关键变量并进行监控。
2、实时的生产评估
在生产过程中，通过以下的步骤完成：
（a）过程数据收集
由指定的操作人员按照作业指导书的要求，在规定的时间记录各个控制点的工作参数，并在相应表格或图表中做出标示。
（b）实时的统计过程监控
主要应用控制图对过程进行监控。保证各关键变量满足各项质量规定，并可根据工序输出的结果有效地评估过程能力。
（C）产品确认
通过对产品的各方面质量性能的检测，进一步对过程能力的加以确认。
3、过程改进
一般在两种情况下，应对过程进行及时改进：
（a）在现场中，控制图上超出控制界限显示异常的情况增多
（b）在产品确认中，发现有不合格品的出现
在这个阶段由品质管理人员召集相关生产部门组成问题解决小组，查找异常发生的根源，并制定及时的纠正措施和后续的预预措施。改进措施应做到“查出异因，采取措施，保证销除，不再出现，纳入标准”。
