1、询问，了解企业的的产品及主要实现过程的监视和测量要求，以及所需的监视和测量设备，了解有关监视和测量设备的控制方式、要求等，评价监视和测量设备的控制过程是否得到有效策划，并符合标准要求；
2、查阅监视和测量设备的台账，随机抽取原材料/成品检验、关键工序检验用关键测量设备各5-8件，索取相应的鉴定/校准计划、证书/记录等，核实是否按规定周期进行了检定和校准，并在有效期内。现场观察成品检验、关键工序各1-2处，抽样核实其在使用的侧向设备是否经过检定/校准，并在有效期内，标识是否明确等。
3、询问并查询有关文件，抽3-5类内部校准的关键测量设备，核实是否建立了适当的校准方法并按此进行校准（索取相应记录），评价其充分性；对于不能溯源的测量设备，是否记录了实施校准的依据；对于未建立校准规程和校准记录的情况，应抽取1-2种关键设备，现场提问校准人员或要求演示，判断校准方法的适宜性和一致性；
4、询问并查阅有关文件，了解组织是否针对测量设备在搬运、维护和贮存期间可能的损坏或失效确定了适当的控制措施，评价其充分性；观察仓库、使用现场等1-2处，核实有关措施的落实情况；
5、抽现场观察成品检验、关键工序1-2处，询问并查阅有关记录，核实对于测量设备不符合要求时，是否对以往测量结果的有效性进行评价，并对该设备及任何受影响的产品采取了适当措施；询问并查询有关文件，了解是否存在计算机软件用于测量的情况，是否规定了确认和再确认的要求；查阅有关记录，核实该软件是否在使用前是否进行了确认并满足要求的能力，必要时，是否按规定进行了确认。
