一、煤磨使用篦冷机热风时要注意什么?
当从篦冷机抽取热风用于煤磨烘千时，在进入煤磨的输送管道之前，必须设置有高效率旋风筒用于除去热风中所含有的熟料细粉。
这是因为熟料细粉一旦随热风进入煤磨，就会为生产带来如下被动:
(l) 煤粉中混入熟料细粉，不但浪费熟料，而且增加煤中的灰分含量，大大降低煤的热值，降低煤粉的燃烧速度,影响优质火焰形成及提高煅烧温度;
(2) 在煤粉的输送过程中，混入的熟料细粉会加速煤磨计量秤的转子、管道弯头、喷煤管内壁与出口、收尘袋等处的磨损;
(3) 容易使高温熟料细粉混入煤磨内，尤其是密有塌料现象发生时，高温熟料成为明火火种,使煤磨运行处于容易爆炸或收尘布袋烧毁的危险之中。
有的工艺线设计只是设置沉降室，事实证明效果不能满足要求。
即使设置旋风收尘也要注意维护，如果效果仍不理想，可在旋风筒出口处增加一定高度的内筒。
但要考虑煤磨原排风机的负压是否足够。
二、如何从入磨管道设计上改善立磨煤粉的水分?
当出磨的煤粉水分偏高时，无论对煤粉的储存和输送，还是对熟料煅烧都有巨大影响。
当操作努力治理无明显效果时，有的企业通过改造热风进风管的位置与尺寸，做了有益尝试。
以五千吨生产线MPF2116的煤立磨为例: 原磨机进风口尺寸为2100X600mm,可以在磨机进风口转动的上方再开一大小为1000X600mm的热风进口，为防止煤粉在此管沉积，进风管底部必须有一定的斜度，并将原进风管道与此进风口连接,使原进风管道成为向两个进风口同时通热风的三通。
两路热风在磨内形成沿内壁旋流的热风，增加了与边缘处原煤的混合程度，也保证了热风在磨内分布的均匀程度; 这种改造还降低了热风进入立磨的风速，延长了热风在磨内的停留时间。这两层作用都有利于提高烘干效率。
改造后煤粉水分由原来的1.5**3.0%降为0.8%以下,取得了理想的效果。但在操作上要适当增大磨尾排风机的风门开度，以增加所需风量。
同时，在停机时注意检查风环处的磨损状态，需要时及时修补。)
三、 煤粉输送管道的设计中要注意什么?
从煤粉仓向窑头、分解炉的输送管道设计中有如F几点值得注意:
(l) 管道长度应以距离最近(当量长度不超过150 米)、弯头最少为宜(一个弯头相当于5 米长度)，减少管道的输送阻力不仅是节省动力，而且在无脉冲气力输送现象的F 时，风机的风压可以降低，有利于煤粉计量秤的安全运转。因为任何使煤粉前进要克服的阻力，都要靠秤体承受其后推力。根据经验，该后推力对于螺旋泵应小于100kPa; 对于转子秤只有40kPa.
(2) 为缩短路径，水平管道可以走斜线，垂直管道不能走斜线，即管道只有900 垂直布置或水平走向。当管道上需设置分流阀时，应布置在垂直管道上,而且分流后的两个支管应当对称。
