电缆制造工艺流程及控制方法：电缆制造工艺流程：1、①金属材料配方→熔炼→连铸连轧→大/中/细拉→热处理→表面处理（镀锡/银/铜）→束绞→检验→包覆喷码---检验包装其中铜金属线材热处理应在二氧化碳或氮气等保持气体中加热热处理：主要控制CO2压力、温度和加热时间。2、关键和需确认的过程：热处理工艺、挤塑，控制绝缘挤塑充氮压力，挤塑温度3、主要监测测量设备：千分尺、网络分析仪4、控制方法：①对这些过程具备实现策划的结果能力进行确认②针对特殊过程关键工序实施策划，制定作业指导书，规范职工操作③对设备能力进行确认④凡从事特殊过程的人员必须经过专业培训，持证上岗；⑤对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录；⑥对过程的结果应进行规定的检验和食盐，确认过程的结果符合产品的技术要求，定期抽检，确认产品质量合格5、影响产品/服务质量的关键过程:导体韧炼6、控制措施：根据导体规格，编制作业指导书，规定保温时间、温度，并对其进行连续监控和记录7、特殊过程：挤塑工序8、控制措施：在绝缘挤护套挤包过程，应编制作业指导书，规定各区段温控值，并对温度进行连续监控记录，操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度，并及时记录，要求生产环境卫生清洁，杜绝杂质随空气进入料斗。9、审核应关注：①企业是否收集了相关的国家标准和行业标准②企业是否已编制各个工序工艺卡；③工序作业指导书是否有相应标准的参数设置；模具的选择与使用④各个工序的设备是否已经验证检测 ⑤是否做好关键工序的控制⑥电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量⑦生产设备及检测设备的日常维护和保养记录10、主要过程检验项目：氧化度、偏心度、光滑度、致密度主要生产设备：挤塑机、拉丝机、绞丝机、绕包机出厂检验项目：外观、尺寸、规格型号、特性阻抗和标志型式试验项目：除出厂检验项目外，回波损耗和衰减常数11、参考的产品及服务技术标准：GB/T17737.1-2013《同轴通信电缆 第1部分：总规范 总则、定义和要求》SJ/T 11138-1997《电缆分配系统yoga物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆》12、行业强制性要求:3C：电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆a) 矿用橡套软电缆; b) 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆;c) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆; d) 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆。
